[实用新型]过滤膜支架及过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体组分过滤、分离和提纯领域中的过滤装置，具体而言，涉及一种过滤膜支架及具有该过滤膜支架的过滤装置。

背景技术

现有的过滤膜支架是由叠片叠加而成，上下两端需用封头封住。现有技术需要封头生产，且需要组装流水线、组装人员，以及组装时间，导致产品的生产效率低，生产成本较高，降低了产品的市场竞争力，另外，现有技术因采用封头封装，过滤装置运行过程中，需要工作人员进行保养和检查，这样增加了产品的维修维护成本。

另外，现有技术中公开了一种动力膜支架，动力膜支架的内外壁面上相对应地设置有螺纹状的凹槽，且内外螺纹状凹槽之间倾斜地设置有滤水孔，螺纹状凹槽和倾斜设置的滤水孔，流体在上升的过程中产生离心力，该离心力会对动力膜产生一定的冲击，不利于动力膜的生成和维持。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、生产效率高、且利于过滤膜的生成和维持的过滤膜支架。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述过滤膜支架的过滤装置。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种过滤膜支架，包括：一体式结构的支架本体，所述支架本体的内部设置有上部开口的清水腔，所述清水腔的下端封闭，且所述支架本体上还开设有多个通孔，每一所述通孔均沿水平方向设置，并均与所述清水腔相连通，所述支架本体的外表面凹凸不平。

本实用新型提供的过滤膜支架，支架本体为一体式结构，相对于现有技术中由多个叠片和封头构成的过滤支架，减少了封头的生产线，并减少了组装多个叠片和封头的步骤，从而降低了过滤膜支架的生产时间，即提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，同时减少了过滤膜支架的故障点，从而降低了过滤膜支架的维护成本，另外，支架本体的外表面凹凸不平，使过滤膜支架的外表面形成沟槽，当流体由支架本体的外表面经由通孔流入清水通道时，就会撞击支架本体外表面，并在沟槽处形成湍流，湍流对流体中的粒子施加与主体流体方向相反的作用力，使得粒子进行小幅度的往复运动并停留在支架表面附近，这样，粒子在沟槽中的湍流和主体流体流动的共同作用下，停留在距离支架本体外表面的设定距离处，随着粒子逐渐聚集在过滤膜支架外表面外的设定距离处，它们直接与流体中外加的絮凝剂或者表面活性剂等试剂共同作用在支架外表面设定的距离处形成过滤膜，或者使粒子直接在基膜(由支架外表面支撑的)上形成次生膜；此外，沟槽中的湍流使得支架表面附近的过滤膜或者基膜上的次生膜产生小幅度的不规则往复运动，及时地对过滤膜或者次生膜进行了清洁，实时地控制了膜的污染，避免膜被污物污染，同时，由于通孔水平设置，在流体通过通孔进入清水腔内时，不会产生较强的冲击力，从而不会对过滤膜造成较强的冲击，即不会对过滤膜的生产和维持产生较大的影响。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的过滤膜支架还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，沿竖直方向上，位于上方的所述通孔的截面积大于位于下方的所述通孔的截面积。

根据本实用新型的一个实施例，沿竖直方向上，所述通孔的高度为0.05mm～0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，沿竖直方向上，所述通孔的高度逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，沿竖直方向上，所述通孔的截面积相等。

根据本实用新型的一个实施例，沿竖直方向上，相邻所述通孔的距离为0.1mm～1.2mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述清水腔的侧壁凹凸不平。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架本体的外表面上设置有多个环形凹槽，所述通孔的开口端位于所述环形凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架本体的上端的周长大于所述支架本体的下端的周长。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种过滤装置，包括过滤罐和上述任一项所述的过滤膜支架，所述过滤膜支架设置在所述过滤罐内。

本实用新型第二方面的实施例提供的过滤装置通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的过滤膜支架，提高了产品的生产效率，降低了过滤装置的生产制造成本，另外，减少了产品的维护的成本，增加了产品的生产制造成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述过滤膜支架的剖视结构示意图；