[实用新型]一种竖向回转式重力分离隔油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油废水油污分离装置技术领域，具体涉及一种竖向回转式重力分离隔油罐。

背景技术

石化、制造、食品及纺织等行业生产废水含油量较大，油成分复杂，除各类反应副产物油质外，还包括大量随各级生产工序进入废水中的油原料。采用适宜技术对废水进行初步油污分离处理，回收利用油质中有效成分，可降低企业生产成本，间接提高企业效益，亦能有效避免废水生物处理过程中，因油膜包裹而引起的生物活性降低，影响最终生物处理效果。

隔油池及隔油罐作为目前常用的两种油水分离装置，隔油池占地面积较大，高程小，易受水流不均匀性影响，处理效果较差；隔油罐与隔油池相比，高程显著增大，占地面积小，停留时间长，除隔油作用外，兼具调节均质及缓冲效果，同时罐体内设有加热装置，以防油质于罐内凝结，影响隔油效果，但在实际运用过程中，仍存有多种弊端：

1.隔油罐主要是利用油水密度差的重力除油原理，在仅有罐体内进行单级隔油，分离效果不够理想；

2.罐体内各类管线结构复杂，致使内部的速度场极其紊乱，罐内存在多处漩涡流、反混流及流动“死区”，导致罐内有效容积减小，影响本身调节及油水分离效果；

3.隔油罐加热方式主要分为直接加热和伴热，直接加热即将蒸汽通入顶部污油层，其加热速度快，但易造成油品飞溅，伴热及传热效果较差，能耗较高。

因此需要研制一种新的装置以解决目前存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对于现有隔油罐存在的上述不足之处，提供一种竖向回转式重力分离隔油罐，通过对现有隔油罐内部结构进行改造，提高油污水分离、回收效果，有效解决上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的竖向回转式重力分离隔油罐，其包括有内筒体、外筒体、中心进水筒，所述的内筒体设置在外筒体内则，内筒体与外筒体底部连通，内筒底部与地面留有1.5-2.0m高程差，底部固定连接H型钢做支撑，H型钢两端固定在外筒壁两侧，内筒顶部设有环形浮油收集槽，浮油收集槽配置出油管，出油管按90°均布于内筒壁，出油管口贯穿内外筒壁至罐体外，内筒体腔设有中心进水筒，中心进水筒下端连接有进水管、蒸汽管，底部设有放空管，三根管道经底部贯穿外筒壁至罐体外，中心进水筒底部固定连接H型钢做支撑，H型钢横跨、固定在内筒底部支撑上端，外筒顶部设有环形出水溢流槽及走廊道，出水溢流槽底部设有单根出水管，筒壁一侧设有钢制竖梯。

本实用新型的竖向回转式重力分离隔油罐，其进一步的技术方案是所述的中心进水筒内直径为50-70cm。

本实用新型的竖向回转式重力分离隔油罐，其进一步的技术方案还可以是所述的内筒体与外筒体筒壁间隔50-60cm，筒壁之间设有安装定位板，定位板从下至上按90°均布。

本实用新型的竖向回转式重力分离隔油罐，其进一步的技术方案还可以是所述的中心进水筒顶部安装有V型折流板，折流板倾角θ＝17-20°，折流板支架按90°均布。

本实用新型的竖向回转式重力分离隔油罐，其进一步的技术方案还可以是所述的中心进水筒下端蒸汽管口低于进水管口30-35cm，蒸汽管口处设有蒸汽喷嘴。

本实用新型的竖向回转式重力分离隔油罐，其进一步的技术方案还可以是所述的内筒体与中心进水筒之间设有支撑角铁。

本实用新型的竖向回转式重力分离隔油罐，其进一步的技术方案还可以是所述的出水溢流槽溢流高度低于浮油收集槽溢流高度10-15cm，两槽底部均设有支撑板。

本实用新型的竖向回转式重力分离隔油罐，其进一步的技术方案还可以是所述的罐体底部设为连续式锥形底，每个锥形底部设有虹吸排泥管，用于排出所述罐体底部污泥。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型取消了现有隔油罐内各类复杂管道布设，在单一罐体基础上额外增加外筒，形成内外连同罐体，同时依靠中心进水筒顶部设置的V型折流板，使得废水流动过程中历经二次折流，增加了重力分离时间，避免了罐体内复杂流场及水流“死区”的出现，有效提高了油污分离效率，此外将加热管接入中心进水筒，使得蒸汽与进水在筒内接触，在防止顶部油品飞溅的同时，可加速油质上浮，间接提高了罐体除油效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的俯视图