[实用新型]无机覆膜砂全自动系列制芯中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯系统。

背景技术

当今社会的不断发展需要更加环保的制造工业技术来保证，特别是对于传统铸造工业而言显得更为急切，以解决铸造全过程的环境排放问题。自上世纪40年代德国工程师开发出酚醛树脂为粘结剂的热芯盒型芯砂技术以前，传统的铸造型砂主要是用无机类材料为粘结剂的技术，如采用以粘土、硅酸盐类、铝硅酸盐类、磷酸盐类等等为粘结剂做成的型砂材料技术方法。尽管传统的无机粘结剂型砂在制型、浇注过程中比热芯盒酚醛树脂砂对环境的影响要小，环保型要好，但出于现代工业发展的效率性需求，最终人们还是选择了污染物排放更大的有机类粘结剂型砂。经过近百年的现代化发展，在认清楚有机粘结剂应用对环境污染、工人健康的危害之后，工程师们又重新评估曾经使用过的无机材料作为型芯砂粘结剂存在的问题，并开始寻找切实可行的技术方法，以解决其在工程应用过程中的性能不足、效率不足、可靠性不足的诸多方面问题。

有研究人员从无机材料种类方面入手，开发出以无机树脂材料进行复配改性的无机粘结剂技术，并成功地应用到型砂中解决单硅酸盐作为粘结剂的即时强度不足的问题；国外近年来也将开发出的这种新型无机粘结剂应用在型砂中，取得了较好型芯质量，包括良好的即时和常温强度、良好的型芯表面质量和较好的抗吸湿性，我们都知道有机砂的制芯过程需要在高温环境中进行，而无机砂的要求则大不相同，其要求整个应用工程过程必须在温度适中的环境中进行，无机砂只有在这样的温度环境中才能保持需要的流动性，如果温度过高，由于材料特性的原因，无机砂则会固化，这点也是无机砂制芯工艺与有机砂制芯工艺的主要区别之一。

典型的射芯机由机身、射砂压紧装置、储砂斗、射砂筒、射斗、射板、射嘴等结构组成。储砂斗位于整个设备的最上方，用于贮存型砂并向射筒加砂。射砂筒的下端是射斗导流段，下装有射板，射板的下方安装有射嘴，射板在射砂时与模具紧密接触，同时将射嘴伸入模具内部，型砂从射砂筒经射斗的,再通过射板和射嘴射入到模具型腔内形成砂芯。

现在的射芯机使用无机覆膜砂射芯时，因整个射芯系统（储砂斗、射砂筒、射砂斗、射砂板）由于环境的影响，在工作中处于较高的温度，使型砂在射芯过程中产生粘结现象；而且型砂在固化时需要吹热空气，现有的射芯机没有冷却系统、吹热空气系统和适应无机砂的射芯系统而无法完成无机覆膜砂的射芯。

整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术是所属领域技术人员所知晓的现有技术；整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术是广泛公知的或是构成本领域的公知常识。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种无机覆膜砂全自动系列制芯中心，以适用无机砂制芯的条件需要。

专利方案：本方案中的无机覆膜砂全自动系列制芯中心，包括独立的射芯机，其特征在于：射芯机的储砂斗、射砂筒、射砂斗和射砂板上均设有冷却装置，冷却装置包括储砂斗、射砂筒、射砂斗和射砂板外壁上设有的隔温夹层，射芯机上设有用于向模具中送入热空气的热气吹送装置，热气吹送装置位于模具上方。

上述技术方案的特点是：在主要的制芯系统的各个构件中均安装了冷却装置，所述冷却装置可以是设于其外壁的隔温夹层，如水冷夹层等，可以在工作状态下保证这些构件中的温度保持在一个较低的值，构件中的无机砂在这样的温度环境中能保持需要的流动性，以顺利的完成制芯。而且在射芯机上还设置有热气吹送装置，其可被设置为带有吹气口的板状结构，需要时吊运热气吹送装置压于模具上方，将所述的吹气口对准模具上方的开口，然后将热空气吹入模具内，使无机砂在高温环境下加速硬化，快速的达到工艺要求的硬度，提高整个工艺的效率。

进一步，包括多台相邻射芯机，射芯机的上部设置工作台，工作台上设置有可移动的混砂系统。混砂系统是指可将型砂、粘接剂、固化剂充分混合的设备，一台混砂系统即可对应多台射芯机为其提供型砂原料。

进一步，射芯机的取芯位旁设置有一条射芯机共用的输送带，取芯位旁设有机械手。所述取芯位是指射芯机在制芯完成后砂芯出口所在的位置，机械手可以将取芯位上已经完成的砂芯移动至输送带上，免去了单独射芯机需要各自安排取芯操作人员。

进一步，输送带的终点设有堆垛机器人、物流小车和恒温恒湿储存库。砂芯在从取芯位放入输送带后来到终点，堆垛机器人将砂芯堆垛在物流小车上，物流小车将砂芯送入砂芯恒温恒湿储存库存放。