[实用新型]一种低浓除渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆领域，特别是涉及一种低浓除渣器。

背景技术

在碎浆机碎解废纸时，废纸浆中会含有较多的杂质，其中有密度大的杂质如小石块、砂砾、包装钉、玻璃片等，有密度小的杂质如木片屑、树脂、油脂等。当废纸浆中的各类杂质经过高浓除渣器、中浓除渣器以及外流式、内流式、波纹式等各种压力筛处理后，仍含有细小的、密度接近于纤维的杂质，如细砂、石灰粉末、泡沫、油蜡、胶料等。当高速纸机生产各类高档箱纸板或低定量的纸板时，这些细小杂质经过压光机之后会在纸面上形成黑斑、湿斑，影响纸张的表面清洁度、耐破度、耐折度、平滑度等各项物理性能，所以需要使用低浓除渣器进行进一步的除渣。目前制浆使用的低浓除渣器处理浓度在0.8-1.2％间，如果浓度再提高就不能保证除渣效率，从而使得电耗高，浆料清洁度差，不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种低浓除渣器，能够将低浓除渣器的处理浓度由0.8-1.2％提升至1.5-2％，在除渣效率不变的前提下，提升了产能，降低了电耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供 一种低浓除渣器，从上到下依次为：出浆管、喂料头、浆槽体、除渣椎体和排渣口，所述出浆管伸入到喂料头的内部，且出浆管的底部略高于喂料头的底部，所述喂料头的顶部设置有进浆口，所述进浆口采用切向进料，所述出浆管的顶部设置有出浆口，所述喂料头包括上管和下管，所述上管的管径小于下管的管径，所述出浆管的长度长于喂料头，所述进浆口采用锥形管，且管体弧度为15°。

优选的，所述喂料头的材质采用耐磨尼龙。

优选的，所述除渣椎体的底部设置有淘洗水管，所述淘洗水管伸入除渣椎体内。

本实用新型的有益效果是：1、采用新的喂料头，能够将处理浓度由0.8-1.2％提升至1.5-2％，在除渣效率不变的前提下，提升了产能，降低了电耗；2、利用保修期间更换料头，可以在不影响生产的情况下，实现设备的升级改造，提升了企业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种低浓除渣器一较佳实施例的结构示意图；

图2是所述喂料头的主视图；

图3是所述喂料头的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、进浆口，2、喂料头，3、浆槽体，

4、除渣椎体，5、出浆管，6、出浆口，7、排渣口，8、淘洗水

管，9、上管，10、下管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本 实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：

一种低浓除渣器，从上到下依次为：出浆管5、喂料头2、浆槽体3、除渣椎体4和排渣口7，所述出浆管5伸入到喂料头2的内部，且出浆管5的底部略高于喂料头2的底部，所述喂料头2的顶部设置有进浆口1，所述进浆口1采用切向进料，所述出浆管5的顶部设置有出浆口6，所述喂料头2包括上管9和下管10，所述上管9的管径小于下管10的管径，采用阶梯状的管径，将处理浓度由0.8-1.2％提升至1.5-2％。

如图1中的箭头所示，本实用新型采用涡流离心净化的原理，浆料快速地沿切线方向进入喂料头2，产生离心力涡旋，轻质的浆料在涡旋的中间部位，经过出浆管5从出浆口6排出，而重质的杂质则被甩到涡旋外围，沿着除渣椎体4的管壁向下流动，从排渣口排7出。

在除渣椎体4的底部设置有一淘洗水管8，当除渣椎体4或者排渣口7的底部堵塞时，可以从淘洗水管8喷入水洗，对除渣椎体4或排渣口7进行清洗。

其中，喂料头2的材质采用耐磨尼龙，提高了喂料头2的使用寿命。

如图3所示，所述进浆口1采用锥形管，且管体弧度为15°，相对于现有的进浆口1，增大了锥形管的管体弧度，能够提高喂料头2中的进口压力，进而提升了处理浓度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。