[实用新型]立式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别是一种用于研磨较硬的物料的立式球磨机。

背景技术

立式球磨机适合于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料，利用立式球磨机磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，立式球磨机也可将几种物料极均匀的混合在一起，广泛应用于涂料、油漆、橡胶、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、硬质合金、磁性材料等。现有技术中，立式球磨机停机超过一定的时间后，立式球磨机内部的磨球和磨料就会沉淀凝结到一起，造成再次启动时，启动不了或启动极为困难，继而导致电机的启动电流过载甚至烧坏电机、损坏减速机等部件，因此，以前的做法是停机较长时间的话，需要把磨球和磨料清理出来，等到下次启动时，再将磨球和磨料重新加进去，这种方式非常繁琐，影响工作效率。因此，中国专利201210237571.8公开的高效立式球磨机设置了控制单元，在停止球磨单元前，该控制单元控制球磨单元反转，使旋叶以反螺旋方向旋转产生对磨筒内磨球和磨料的反推力，使旋叶脱离磨筒内磨球和磨料区域，并悬浮在磨球和磨料上面的区域，以满足再次启动立式球磨机时，所述电机的启动电流处于安全启动电流之内。这种立式球磨机虽然解决了球磨机启动负荷大，电机容易烧坏的问题，但是，这种立式球磨机除了要设置控制旋叶反转的控制单元，还需要设置旋叶反向旋转升降机构，结构复杂，增加了立式球磨机的制造成本，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所指出现有的立式球磨机虽然解决了启动负荷大的问题，但是结构复杂，制造成本高的问题，提供一种能够解决前述问题的立式球磨机。

实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种立式球磨机，其包括外壳、磨筒、设置在外壳上部的电机、与电机输出轴连接的减速机、与减速机的输出轴连接的主轴、设置在主轴上的螺旋叶片、螺旋叶片延伸至磨筒内的下部，所述的磨筒的底部设置有物料进口，外壳的内部底面上设置有空心轴，空心轴的上端延伸至物料进口，磨筒的底部设置有上摩擦片，上摩擦片与磨筒的底面固定连接，上摩擦片的中心设置有轴承，外壳内部底面上位于上摩擦片的下方设置有下摩擦片，空心轴下部通过导管与物料泵连接。

为了降低噪音，所述的外壳为具有真空夹层的隔音外壳。

为了确保空心轴与磨筒的密封，所述的空心轴的顶部设置有压圈，压圈下方设置有密封圈。

本实用新型的立式球磨机的优点在于：本实用新型的立式球磨机在磨筒的底部设置有上摩擦片，在外壳内底面上设置有下摩擦片，当球磨机停机时间较长时，磨桶内磨珠与物料沉淀凝结在一起，电机启动后，叶片阻力较大，当阻力大于上摩擦片和下摩擦片之间的摩擦阻力时，磨筒随着螺旋叶片同向转动，减小了螺旋叶片的阻力，防止电机过载烧坏，但是由于有摩擦片的阻力，磨筒的转速比螺旋叶片的转速慢，所以螺旋叶片能够对磨球和物料施加一定的搅拌力，使磨球和物料逐渐被搅拌开，螺旋叶片的阻力逐渐减小，当该阻力小于上摩擦片和下摩擦片之间的阻力时，磨筒停止转动，球磨机进入正常工作状态。通过设置上摩擦片和下摩擦片，使得球磨机自动适应球磨机启动时螺旋叶片的阻力，防止电机损坏，而且本实用新型的球磨机结构简单，制造成本低，使用效果好，因此，更好地解决了立式球磨机启动阻力大，电机易烧坏，取出磨球和物料繁琐，工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立式球磨机的示意图；

图中，1为外壳，2为磨筒，3为电机，4为减速机，5为主轴，6为螺旋叶片，7为物料进口，8为空心轴，9为上摩擦片，10为轴承，11为下摩擦片，12为物料泵，13为真空夹层，14为密封圈。

具体实施方式

参照图1所示的一种立式球磨机，其包括外壳1、磨筒2、设置在外壳1上部的电机3、与电机3输出轴连接的减速机4、与减速机4的输出轴连接的主轴5、设置在主轴5上的螺旋叶片6、螺旋叶片6延伸至磨筒2内的下部，所述的磨筒2的底部设置有物料进口7，外壳1的内部底面上设置有空心轴8，空心轴8的上端延伸至物料进口7，磨筒2的底部设置有上摩擦片9，上摩擦片9与磨筒2的底面固定连接，上摩擦片9的中心设置有轴承10，外壳1内部底面上位于上摩擦片9的下方设置有下摩擦片11，空心轴8下部通过导管与物料泵12连接。

为了降低噪音，所述的外壳1为具有真空夹层13的隔音外壳1。

为了确保空心轴8与磨筒2的密封，所述的空心轴8的顶部设置有压圈，压圈下方设置有密封圈14。