[实用新型]一种基础件热处理生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加热齿轮、链轮、曲轴等工业和机械基础件的热处理生产装置。

背景技术

基础件热处理生产装置一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，而整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温。但是一般的网带炉耗能比较严重，往往造成一些不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的问题，提供一种节能环保、生产效率高的基础件热处理生产装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供一种基础件热处理生产装置，包括依次设置的送料机构，淬火炉，淬火油槽，提升机构，清洗机，回火炉，网带传动机构和温控装置；所述送料机构内设有驱动机构，所述淬火油槽设置在淬火炉出口下方，所述提升机构设置在清洗机上方，所述清洗机出口设置在回火炉上方，所述网带传动机构包括网带，所述网带外面设有马弗罐。

作为优选，所述淬火油槽包括油槽和盖合在油槽上方的盖板，所述油槽上设有出油管，所述盖板上设有烟气排放装置和搅拌泵，所述油槽内部设有冷却管，冷却管上部连接有管道泵和截止阀，冷却管中部连接有板式冷却器，冷却管底部连接有三通管。

作为优选，所述油槽内还设有用于支撑管道泵的管道泵支架和用于支撑冷却管的支板，所述冷却管拐弯处设置为直角弯头。

作为优选，所述马弗罐材料为310S耐热钢板。

作为优选，所述网带为人字型编织的314S耐热钢丝。

作为优选，所述淬火炉内充有保护气氛，保护气氛为甲醇滴注裂解产生的气体。

作为优选，所述淬火油槽的油槽容积为4200mmx2000mmx2500mm。

作为优选，所述清洗机为喷淋式清洗机。

作为优选，所述回火炉尺寸为10000mm×650mm×150mm，所述回火炉还包括5台2.2KW风冷循环风机。

作为优选，所述基础件热处理生产装置还包括回火水冷槽，所述回火水冷槽设有外置热交换器控制的冷却循环装置，所述回火水冷槽尺寸为4000mmx2000mmx2000mm。

本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型热处理生产装置主要用于加工后中小零件的无氧化热处理，热处理后的零件表面光壳、硬度圴匀、变形较小，本实用新型结构简单，布局合理，可以实现自动化生产，提高生产效率，而且节能环保。

附图说明

附图1是本实用新型整体结构示意图；

附图2是本实用新型淬火油槽结构示意图；

附图3是本实用新型淬火油槽侧面示意图；

附图4是本实用新型淬火油槽俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如附图1至4所示，送料机构1，淬火炉2，淬火油槽3，提升机构4，清洗机5，回火炉6，盖板7，灭火剂喷灌8，加热管9，油槽10，管道泵11，截止阀12，管道泵支架13，冷却管14，支板15，直角弯头16，三通管17，烟气排放装置18，板式冷却器19，搅拌泵20和出油管21。

本实用新型包括依次设置的送料机构1，淬火炉2，淬火油槽3，提升机构4，清洗机5，回火炉6，网带传动机构和温控装置；所述送料机构1内设有驱动机构，所述淬火油槽3设置在淬火炉2出口下方，所述提升机构4设置在清洗机5上方，所述清洗机5出口设置在回火炉上方，所述网带传动机构包括网带，所述网带外面设有马弗罐。

在本实施例中，所述淬火油槽3包括油槽10和盖合在油槽10上方的盖板7，所述油槽10上设有出油管21，所述盖板7上设有烟气排放装置18和搅拌泵20，所述油槽10内部设有冷却管14，冷却管14上部连接有管道泵11和截止阀12，冷却管14中部连接有板式冷却器19，冷却管14底部连接有三通管17。

在本实施例中，所述油槽10内还设有用于支撑管道泵11的管道泵支架13和用于支撑冷却管14的支板15，所述冷却管14拐弯处设置为直角弯头16。

在本实施例中，所述马弗罐材料为310S耐热钢板。马弗罐材料：采用瑞典进口310S耐热钢板。