[实用新型]由碾压定壁和碾压动壁构成圆锥制砂机碾压腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既避免圆锥制砂机碾压腔不兜料而造成的碾压腔磨损所导致的碾压腔下沿相对凸起闭合、所导致的被碾压砂料无法排出的缺陷，又能减轻碾压腔磨损的由碾压定壁和碾压动壁构成圆锥制砂机碾压腔，属圆锥制砂机碾压腔制造领域。

背景技术

CN101816967A、名称“圆锥式制砂机”，大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。

实用新型内容

设计目的：设计一种既避免圆锥制砂机碾压腔不兜料而造成的碾压腔磨损所导致的碾压腔下沿相对凸起闭合、所导致的被碾压砂料无法排出的缺陷，又能减轻碾压腔磨损的由碾压定壁和碾压动壁构成圆锥制砂机碾压腔。

设计方案：为了实现上述设计目的。圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于：在现有的圆锥制砂机中，碾压定壁和碾压动壁的龙口（碾压腔）为相互吻合碾压面，当碎石料由圆锥机的进料口进入碾压腔时，由于构成碾压腔的碾压面相互相对平行不易兜住碎石料，造成被碾压的碎石对碾压腔壁的磨损不均匀，久而久之造成碾压定壁和碾压动壁构成的碾压腔磨损，使碾压腔的下部形成环形相对的闭合环形凸齿，该闭合环形凸齿，使碾压腔碾好的砂料无法排出、形成窝里反复碾压、形成粉尘，造成碾压制砂的失败。本实用新型所设计的圆锥制砂机中碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，由于该凸起的外唇边与位于外唇边上部相对的碾压动壁外壁面上的环形凸起所构成兜料环形曲线碾压通道恰好构成碾压定壁内壁内凸弧、碾压动壁外壁外凸弧相匹配的弧形弯道通道，该弧形弯道通道中的外唇边和环形凸起犹如二道环形托手将被碾压的碎块石料托住，使得碾压腔既能够完成对碎石料的承压滚碾制砂，又能将承压滚碾所制的砂通过兜料环形曲线碾压通道快速排出，从而使圆锥制砂机碾压制砂腔避免窝里斗（反复碾压）、减少了对碾压制砂腔的磨损，实现了承压滚碾制砂的目的。

技术方案：一种由碾压定壁和碾压动壁构成圆锥制砂机碾压腔，包括碾压定壁和碾压动壁，所述碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道。

本实用新型与背景技术相比，破解了圆锥机初次碾压制砂而无法兜料的技术难题，既解决了圆锥制砂机碾压腔磨损而导致的龙口闭合，被碾砂无法下料的难题，又确保了圆锥制砂机碾压腔制砂的流利排砂，有效地提高了制砂效率和成品率。

附图说明

图1是圆锥制砂机碾压定壁和碾压动壁构成碾压腔的结构示意图。

图2是图1中的局部放大结构示意图。

图3是圆锥制砂机的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种由碾压定壁和碾压动壁构成圆锥制砂机碾压腔，包括碾压定壁和碾压动壁，所述碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边511，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起521且环形凸起的外唇边511与环形凸起521之间构成兜料环形曲线碾压通道53。该兜料环形曲线碾压通道53所形成的如图2所示的兜料通道，既能在圆锥制砂机首次进料后将料兜住，又能将兜住的料碾压成砂后挤压排出。标号54调整螺套。其制砂方法，被碾压的碎石料进入由碾压壁定壁和碾压动壁外壁构成兜料环形曲线碾压通道中且兜料环形曲线碾压通道下端口将料兜住，碾压动壁沿碾压定壁回转碾压制砂，碾压制成的规格不同的混砂在后续碾压制砂料的挤压下从碾压制砂腔下端源源不断排出。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。