[实用新型]基于密目式安全立网加工的点胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密目式安全立网加工技术，尤其涉及一种基于密目式安全立网加工的点胶机构。

背景技术

密目式安全立网俗称安全网，密目网，建筑安全网等一系列名称，自《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）取消了安全平网在建筑物外围的使用，改为用密目式安全立网（以下简称密目网）全封闭防护以来，密目网在建筑施工现场广泛、大量使用。实践证明，建设部的这一举措，不仅消除了建筑物外围防护时张挂、拆除安全平网的危险，同时有效防止落物，尤其对减少尘污起到良好的效果。密目式安全立网，网目密度不低于800 目/100cm2，网孔用12mm直径的圆柱体不能插入，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害。

一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。其加工后期主要步骤包括拉绳、封边及打扣三个步骤，传统的做法是通过人工来实现，即需要在相对空旷的场地多人配合完成，传统的封边通过针织实现，造成其周期非常慢，而且人工实现无法保证质量，因此要改变此一现状，只能是通过自动化加工设备来实现才能在提高品质的基础上有效节约资源。

采用热熔胶封边是满足密目式安全立网自动加工的重要环节之一。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种基于密目式安全立网加工的点胶机构，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种基于密目式安全立网加工的点胶机构，包括一机构主体，该机构主体由机架、输送泵、胶桶和电控箱组成，所述输送泵的输入口与胶桶连通，并于所述机构主体间隔设置驱动电机，所述驱动电机通过传动机构连接驱动输送泵工作，所述传动机构包括设置于输送泵驱动轴上的第一链轮、设置于驱动电机输出轴上的第二链轮和张紧在第一、第二链轮之间的链条。

特别的，所述电控箱可在工作位置和检修位置之间翻转地设置在机架，所述机架上设置有用于承载所述电控箱的承载面，当所述电控箱在工作位置，所述电控箱的背面与机架的承载面平行贴合，当所述电控箱在检修位置，所述电控箱的背面与机架的承载面分离。

特别的，所述机架上设置有加热体及上下相对的上、下支承部，所述电控箱通过垂直枢转轴设置于上、下支承部之间。

特别的，当所述电控箱的背面与机架的承载面平行贴合时，所述电控箱的背面与机架的承载面之间形成通风间隙。

特别的，所述机架分为上、下层，所述胶桶和输送泵设置于机架的上层，所述驱动电机设置于机架的下层。

特别的，所述机构主体一侧设有与所述输送泵相连的滴嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的基于密目式安全立网加工的点胶机构，通过热熔胶滴胶替代传统的密目式安全立网针织式封边，完全替代过去的人工操作，直接自动化实现封边，使其产品造型方便，加工简单，进度控制有效，且方便操作执行，结构设计本身简单可靠，便于自动化实现密目式安全立网封边加工的有效实现。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型公开的基于密目式安全立网加工的点胶机构的组成结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的基于密目式安全立网加工的点胶机构，包括一机构主体，该机构主体由机架、输送泵、胶桶和电控箱组成，所述输送泵的输入口与胶桶连通，并于所述机构主体间隔设置驱动电机，所述驱动电机通过传动机构连接驱动输送泵工作，所述传动机构包括设置于输送泵驱动轴上的第一链轮、设置于驱动电机输出轴上的第二链轮和张紧在第一、第二链轮之间的链条。

所述电控箱可在工作位置和检修位置之间翻转地设置在机架，所述机架上设置有用于承载所述电控箱的承载面，当所述电控箱在工作位置，所述电控箱的背面与机架的承载面平行贴合，当所述电控箱在检修位置，所述电控箱的背面与机架的承载面分离。所述机架上设置有加热体及上下相对的上、下支承部，所述电控箱通过垂直枢转轴设置于上、下支承部之间。当所述电控箱的背面与机架的承载面平行贴合时，所述电控箱的背面与机架的承载面之间形成通风间隙。所述机架分为上、下层，所述胶桶和输送泵设置于机架的上层，所述驱动电机设置于机架的下层。所述机构主体一侧设有与所述输送泵相连的滴嘴。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与实用新型内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法或结构，也是本实用新型的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

该实施例的主要技术应用：