[实用新型]三通阀体加工的两点定心夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及三通阀体加工夹具，具体讲是涉及一种三通阀体加工的两点定心夹具，其属于机械机械加工夹具装置领域。

背景技术

目前，三通阀体在加工中间孔的工序中，为了保证与另两端孔的同轴质量，孔中心垂直度，加工中采用方箱结构夹具，将三通阀体装入方箱中，固定夹紧，然后通过三爪卡盘与设备连接在一起，在数控设备上加工。这种装夹方法弊端是装夹笨重，工作效率低。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种三通阀体加工的两点定心夹具，解决三通阀体中孔加工的效率和质量问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为三通阀体加工的两点定心夹具，其包括夹具、夹爪和两爪卡盘，夹爪与两爪卡盘配合，夹爪与夹具相连接，所述夹具包括三通阀体端面定位板和三通阀体圆柱定位体，三通阀体圆柱定位体安装于三通阀体端面定位板上，所述三通阀圆柱定位体设有两个圆柱体，三通阀体圆柱定位体与三通阀端面定位板形成三通阀体端面定位槽，其槽宽与三通阀体的凸起宽度相同。

所述夹具三通阀体圆柱定位体，起轴向定位作用，三通阀体的第一第二阀孔分别插入三通阀体圆柱定位体中，固定轴向位置。

所述三通阀体端面定位板与三通阀体端面配合，起径向夹紧作用。

所述卡爪与两爪卡盘配合面呈螺旋螺纹状。

所述夹具加工的工具自动找到中心，两点上的卡爪随卡盘做径向运动，向中心移动，卡紧工件，向外径方向移动，松开工件，卡盘中心随着圆周移动夹具中心，夹具上的工件随夹具找到工件中心，夹具保持夹紧工件中心与回转中心重合，加工的第三阀孔将垂直于工件另两个阀孔，第三阀孔中心与两端孔中心距离保持一致。

本实用新型的工作过程如下：将需要加工的三通阀体产品一端孔放入两点夹具的三通阀体圆柱定位体中，再将另一端三通阀体的通孔插入到另一点三通阀体圆柱定位体中，三通阀体端面凸起定位部分进入工件的凹控槽部分；卡盘开始通过卡爪夹紧工件，工件两个端面在三通阀体端面定位板的夹持下，通过与设备连接的两爪卡盘完成夹紧功能，设备旋转开始，车削阀体端面，挖一个阶梯孔，再挖第二阶梯孔，再镗孔。

本实用新型的优点在于：三通阀体加工的两点定心夹具技术运用，装夹三通阀体非常方便，提高工作效率5倍以上；由于去掉方箱的过渡定位结构，直接通过卡盘夹紧工件，三通阀体的垂直度达到0.05mm精度要求，与另两个孔的中心对称度也可以达到0.05mm精度要求。

附图说明

图1三通阀体加工的两点定心夹具；

图2三通阀体加工的两点定心夹具俯视图；

    图中：1、三通阀体，2、三通阀体端面定位板，3、三通阀体端面凸起定位槽，4、三通阀体圆柱定位体，5、两爪卡盘，6、卡爪。

具体实施方式：

   为深入了解三通阀体加工的两点定心夹具，结合图1、图2说明如下：三通阀体加工的两点定心夹具，首先加工三通阀体圆柱定位体4，然后加工三通阀体端面定位板2，尤其是三通阀体端面凸起定位部分3，需要加工的非常准确，将三通阀体端面定位板，三通阀体端面凸起定位部分，三通阀体圆柱定位体三大部分进行夹具组装，组装后分别焊接在两个卡爪6上端，两个卡爪6底面呈螺旋状与卡盘连接，然后调整同轴度；将需要加工的三通阀体产品1一端孔放入两点夹具的三通阀体圆柱定位体4中，再将另一端三通阀体的通孔插入到另一点三通阀体圆柱定位体4中，三通阀体端面凸起定位部分3进入工件的凹控槽部分；卡盘开始通过卡爪夹紧工件，工件两个端面在三通阀体端面定位板2的夹持下，通过与设备连接的两爪卡盘5完成夹紧功能，设备旋转开始，车削阀体端面，挖一个阶梯孔，再挖第二阶梯孔，再镗孔。