[实用新型]氯乙烯高沸物分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离装置技术领域，是一种氯乙烯高沸物分离装置。

背景技术

高沸物聚氯乙烯树脂行业生产过程中特有的有机废弃物，被明确列入《国家危险废物名录》第11类，废物类别属于“HW11精（蒸）馏残渣”。电石法聚氯乙烯树脂生产过程中会产生一定的高沸物，主要提取物为1，1-二氯乙烷，目前使用的高沸物精馏装置及三塔的运行为间歇运行，所以精馏产品的质量较低，水分及其杂质含量较高，其主要成分1,1二氯乙烷的含量较低，平均为41.13%，回收的气相氯乙烯回收率较低，高沸物的氯乙烯含量较高，平均为51.17%。且回收不稳定，无法满足高产量连续性生产的需要，同时含有51.17%的气相氯乙烯气无法回收利用，对环境造成了污染，通常这部分高沸物由下游企业回收利用，但这部分企业技术落后，处理不彻底，浪费较大。

发明内容

本实用新型提供了一种氯乙烯高沸物分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高沸物精馏装置及三塔为间歇运行、精馏产品的质量较低、水分及其杂质含量较高，且对环境有污染，已无法满足高产量连续性生产需要的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯乙烯高沸物分离装置，包括底座、塔底再沸器、第一塔体、第二塔体和塔顶冷凝器；塔底再沸器固定安装在底座上，在塔底再沸器的顶端设置有进口端，第一塔体的下端和塔底再沸器的进口端固定安装在一起，第一塔体的上端和第二塔体的下端固定安装在一起，第二塔体的上端和塔顶冷凝器的进口端固定安装在一起，在塔顶冷凝器的出口端上固定安装有封头；在第一塔体内的下部和中部分别固定安装有支撑筛板，在第二塔体内从下至上间隔固定安装有至少三个支撑筛板，在第二塔体内最上方的支撑筛板的上方固定安装有气液分离器，在第一塔体和第二塔体的每个支撑筛板上分别填充有填料；在第一塔体的上部设置进料端，在封头的顶部设置有气相出口端。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在塔底再沸器的下部分别设置有热水进口端和热水出口端，在塔底再沸器的底部设置有排液端。

上述在塔底再沸器的顶部分别设置有压力平衡口端和压力测口端。

上述在塔底再沸器上分别设置有液位测口端和温度测口端；在第一塔体的上部设置有温度测口端，在第二塔体的中部设置有温度测口端，在气液分离器上方的第二塔体上设置有温度测口端，在封头的顶部设置有温度测口端。

上述在塔顶冷凝器的上部和下部分别设置有冷冻水进口端和冷冻水出口端；或/和，在第二塔体内从下至上间隔固定安装有五个支撑筛板。

上述填料为鲍尔环填料；第一塔体中两支撑筛板之间的距离为1500毫米，第二塔体中相邻两支撑筛板之间的距离为1500毫米；第一塔体和第二塔体的内径均为530毫米。

上述塔底再沸器和第一塔体之间通过法兰盘固定安装在一起，第一塔体和第二塔体之间通过法兰盘固定安装在一起，第二塔体和塔顶冷凝器之间通过法兰盘固定安装在一起，塔顶冷凝器和封头之间通过法兰盘固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过塔底再沸器、第一塔体、第二塔体和塔顶冷凝器的配合使用，实现将高沸物中的氯乙烯气体有效分离的目的，具有分离效果好和运行稳定的特点，杜绝了环境污染，降低了成本，满足了高产量连续性生产的需要。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为塔底再沸器，3为第一塔体，4为第二塔体，5为塔顶冷凝器，6为封头，7为支撑筛板，8为气液分离器，9为填料，10为进料端，11为气相出口端，12为热水进口端，13为热水出口端，14为排液端，15为压力平衡口端，16为压力测口端，17为液位测口端，18为温度测口端，19为冷冻水进口端，20为冷冻水出口端，21为法兰盘。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。