[实用新型]一种金属板切割冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备加工领域，尤其是涉及一种金属板切割冷却装置。

背景技术

现有技术中，大型的化工设备的制造过程为：由钢带上剪裁下数块一定形状的钢板，然后再将裁剪好的钢板分别弯折成规定形状，最后将数块弯折好的钢板焊接在一起即可，生产中，钢板的裁剪一般在刀具切割机或等离子切割机上完成，等离子切割机因能够生产出任意形状的钢板而备受青睐，在等离子切割过程中，为了防止钢板切割过程中受热变形，需要对钢板实行边切割边冷却作业，现有技术中，例如申请号为：200820151990.9、名称为切割冷却装置的专利能够实现该功能，该申请的技术方案是：包括由若干水平间隔的隔条搭接而成的切割台，在工作台下方设有冷却槽，冷却槽内注满冷却水，对金属板进行切割时，将金属板置于该切割台上，由于金属是热的良导体，因此切割时金属板的热量经隔条传递给冷却水，进而起到冷却作用；但是该方案的不足之处有两点，第一是热量需要由隔条传递，传递热量的速度较慢；第二是由于冷却槽内的水没有流动性，因此切割过程中产生的粉尘直接落至隔条和冷却槽内，时间长了导致注水空间狭小，进而影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种金属板切割冷却装置，在对金属板切割时，应用该装置能够实现别切割边冷却，并且冷却效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属板切割冷却装置，包括冷却水槽、过滤桶、储水箱和三通阀，所述过滤桶的顶部通过管路和冷却水槽下部设有的出水口连接，该过滤桶的下部通过管路和储水箱连接，所述冷却水槽的上部设有切割平台，所述切割平台包括数个竖直且互相平行设置的隔板，所述隔板分别固定连接于冷却水槽的内壁上，所述冷却水槽内设有冷却水管，所述冷却水管设置在切割平台的下方，所述冷却水管的管壁上设有多个出水孔，所述冷却水管的一端为进水端，该进水端穿射出冷却水槽后通过三通阀分别和储水箱及自来水源连接，所述冷却水管的另一端为封闭端；所述三通阀和储水箱间设有水泵，所述水泵和储水箱间设有控制阀。

进一步，所述冷却水管呈”S”型，并且所述隔板和“S”型冷却水管的拐点一一对应。

进一步，所述冷却水管的出水孔分别朝向隔板设置。

进一步，所述冷却水槽的槽底倾斜设置，该冷却水槽的出水口设置在槽底的低端。

进一步，所述隔板间设有连接板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1).本实用新型中，对金属板切割时的降温由冷却水管直接向隔板喷淋冷却水实现，该方式降温方式直接，降温效果明显，确保了金属板的平面度要求。

2).本实用新型中，金属板切割时产生的粉尘落到冷却水槽内，由于冷却水槽设有出水口，因此粉尘随着喷淋出的水从冷却水槽直接排放至过滤桶内，该方式排污及时，不会占用冷却水槽的冷却空间，进而保证了冷却速度。

3).本实用新型通过冷却水槽、过滤桶和储水箱实现冷却水的再利用，一定程度上节约了水源，进而降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型工作原理示意图；

图2是本实用新型中冷却水槽主视图；

图3是本实用新型冷却水槽A-A示图；

图中：

1.冷却水槽，    2.过滤桶，    3.储水箱，    4.控制阀，

5.水泵，        6.三通阀，    7.冷却水管，  8.隔板，

9.连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种金属板切割冷却装置，包括冷却水槽1、过滤桶2、储水箱3和三通阀6，所述过滤桶2的顶部通过管路和冷却水槽1下部设有的出水口连接，该过滤桶2的下部通过管路和储水箱3连接，所述冷却水槽1的上部设有切割平台，所述切割平台包括数个竖直且互相平行设置的隔板8，所述隔板8分别固定连接于冷却水槽1的内壁上，所述冷却水槽1内设有冷却水管7，所述冷却水管7设置在切割平台的下方，所述冷却水管7呈”S”型，所述隔板8分别设置在冷却水管的“S”造型的拐点处，即每两个隔板8间分布有一段冷却水管，所述冷却水管7的管壁上设有多个出水孔，并且所述的出水孔分别朝向隔板设置，所述冷却水管7的一端为进水端，所述冷却水管7的进水端穿射出冷却水槽1后通过三通阀6分别和储水箱3及自来水源连接，所述冷却水管7的另一端为封闭端；所述三通阀6和储水箱3间设有水泵5，所述水泵5和储水箱3间设有控制阀4。

所述冷却水槽1的槽底倾斜设置，该冷却水槽的出水口设置在槽底的低端。