[实用新型]一种气动式烟花定量装药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花制造设备领域，尤其是涉及一种气动式烟花定量装药机。

背景技术

对于传统的烟花装药工艺，采用的方法是将烟花筒成捆后，人工将火药放入烟花筒内，再将多余的火药倒出，采用这种方法装填火药，存在的缺点一是生产效率低，劳动强度大，二是安全系数低，有较大的安全隐患，三是装填火药的计量精度低，直接影响鞭炮的燃放质量。

随着科技的发展，自动装药机诞生，目前常见的装药机采用的通常是在顶部放置药槽，药槽下设置有放药装置，底部设置上顶机构，这些装药机在实现了装药自动化的同时也存在一些缺点，如装药机的放药装置通常为三层板结构，板上的放药孔为直孔，而且负责放药装置开合的机构不设置防止超程的装置，导致板与板之间配合不精确而在孔内形成凸台，火药容易落入其中，由于板与板之间的摩擦而引发事故，而且药槽内不设置推药装置，定量并不精确。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种气动式烟花定量装药机，其结构合理，具有使用方便、安全高效，定量精确的优点，有效解决放药机放药不精确以及可能引燃火药的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动式烟花定量装药机，包括具有框架结构的机架、药槽、放药装置、设置在机架下部的上顶装置以及用于推动火药的推药装置，所述的药槽是设置在所述的机架上部；所述的药槽的底板设置有用于设定火药量的定量孔；所述的放药装置是设置在药槽的下方；所述的放药装置包括第一接头、放药板、用于推动放药板的第一气缸以及用于放药板限位的限位板；所述的放药板上设置有与所述的定量孔对应的放药孔；

所述的上顶装置包括用于提供动力的第二电机、用于放置烟花筒的上顶板以及用于连接第二气缸和上顶板的第二接头；所述的上顶板上设置有用于对烟花筒限位的限位槽；

所述的推药装置包括对称设置在药槽内的推板、齿轮、与齿轮适配的齿条以及提供动力的电机；所述的齿条是设置在机架顶部；所述的电机底部还设置有滑块以及用于承接滑块的导向轴；所述的推板与齿轮是相互铰接；所述的滑块与导向轴是滑动连接；所述的电机通过轴与齿轮传动连接。

作为优选的方案，所述的定量孔是锥形通孔。

作为优选的方案，所述的放药孔是锥形通孔。

作为优选的方案，所述导向轴的直径是2～2.5cm。

本实用新型的有益效果是：提供了一种气动式烟花定量装药机，整体采用框架结构，减轻了装置的整体重量，更易于设备的转运；采用气缸作为动力，可以很大限度的控制发热量，减少机械发热带来的危险；放药装置设置有限位装置，防止超程影响配合精度，放药板采用锥形孔，放药时散落的火药被下层的孔壁，并随着机械的震动掉落，能够很好地解决板与板之间有火药进入的问题；药槽上设置有推药装置，可以使每个定量孔内的火药更精确的定量，其结构合理，具有使用方便、安全高效，定量精确的优点，有效解决放药机放药不精确以及可能引燃火药的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种气动式烟花定量装药机的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种气动式烟花定量装药机的推药装置结构示意图。

附图中标记分述如下：1、机架，2、药槽，21、定量孔，3、放药装置，31、放药孔，311、第一气缸，32、第一接头，33、限位板，34、放药板，4、上顶装置，41、第二电机，42、第二接头，43、上顶板，44、限位槽，5、推药装置，51、推板，52、齿轮，53、齿条，54、电机，55、轴，56、滑块，57、导向轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种气动式烟花定量装药机，包括具有框架结构的机架1、药槽2、放药装置3、设置在机架1下部的上顶装置4以及用于推动火药的推药装置5，所述的药槽2是设置在所述的机架1上部；所述的药槽2的底板设置有用于设定火药量的定量孔21；所述的放药装置3是设置在药槽2的下方；所述的放药装置3包括第一接头32、放药板34、用于推动放药板34的第一气缸311以及用于放药板限位的限位板33；所述的放药板34上设置有与所述的定量孔21对应的放药孔31；所述的定量孔21是锥形通孔；所述的放药孔31是锥形通孔；