[实用新型]变频器的电容组件和变频器

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，涉及一种变频器和变频器的电容组件。

背景技术

变频器的诞生源于交流电机对无级调速的需求，随着晶闸管、静电感应晶体管、耐高压绝缘栅双极型晶闸管等部件的出现，电气技术有了日新月异的变化，变频器调速技术也随之发展，特别脉宽调制变压变频调速技术更是让变频器登上了新的台阶。

然而随着电力电子技术应用领域的不断延伸，变频器也逐渐的深入到了工业的各个领域，因此市场对变频器的性能要求，功率要求也越来越多，大功率的变频器也随之诞生；大功率变频器对结构的布局要求相对小功率来说比较高，因为器件的容量，数量，散热要求都相对比较高。布局的不合理将导致整个设备散热性差、体积大、成本高。而且现有很多变频器功率器件用的也是尽量用大功率管，这样导致对器件的依耐性过大，增加了设计成本；散热方式也是将器件统一装在一块散热器上面，这样导致单块散热器体积大重量大，而重量大，对装配的要求也高，给生产安装带来了很大的不便，有时需要两个甚至以上的装配人员去安装，同时散热效果也不是很好。

而且，现有变频器器件较多，组装过程复杂，生产线工位过多，装配效率不高。例如，变频器采用的电解电容耐压等级低，需要多个电容的并联才能匹配上额定容量，所以导致电容数量多，在整机上面单个的安装方式使得整机安装费时，设计需要考虑的装配问题增多，增加了设计和装配成本；而且，现有的变频器电容的正负极连接都是采用铜排的简单搭接，使得电路中的杂散电感过大，需要在电容模块上用很大容量的吸收电容才能保证模块的安全性，这使得电容成本上升，电容模块寿命减短。

而且，变频器一方面需要体积的最小化，一方面器件又多，又需要保证电气连接间的载流，使得有些器件端子之间的电气间隙在实际应用中存在一定的隐患。例如，以IGBT管的端子例，PN端子距离很近，因铜排载流量的要求，铜排与铜排间的距离太近，存在安全隐患，为了消除这种隐患一般采用尽量使铜排的固定孔偏心，这样就使得铜排的加工变得困难，实际效果也不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种杂散电感小、结构紧凑、组装方便的变频器的电容组件和一种局部合理，散热效果好、成本低的变频器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变频器的电容组件，包括固定安装在电容安装板804上的多个电解电容803，每两个电解电容803通过电容连接铜排805串联连接为一个电容组，电容安装板804上设有多个电容组，多个电容组间通过叠层设置的电容负极母铜排802和电容正极母铜排801并联连接；在电容负极母铜排802和电容正极母铜排801间设有中层绝缘板807。

进一步，所述的电容组件8包括18个电解电容803组成的九组电容组，九组电容组的电解电容803组成6乘3的阵列，其中六组电容组并排设置组成6乘2的阵列，另外三组电容的6个电解电容803顺序一字排列组成6乘1的阵列，共同构成6乘3的阵列。

进一步，每两个电解电容803通过一个条形的电容连接铜排805串联连接为一个电容组；电容负极母铜排802和电容正极母铜排801挖空电容连接铜排805的位置并保证电气间隙和爬电距离叠置在电解电容803上，电容负极母铜排802将电容组的负极连接，电容正极母铜排801将电容组的正极连接实现电容组的并联连接；在电容负极母铜排802和电容正极母铜排801间设有中层绝缘板807，在电容正极母铜排801上设有上层绝缘板806。

本实用新型还提供一种变频器，包括所述的变频器的电容组件。

进一步，所述变频器采用垂直地面挂壁安装的方式，包括底座9，底座9的一端内安装有抽风式的散热风机1，另一端侧壁上设有进风口，散热器靠近散热风机1设置在底座9内；在所述散热器的同一侧面上安装有IGBT模块6和整流模块3，整流模块3设置在散热器上靠近散热风机1的一端，IGBT模块6设置在散热器靠近进风口的一端上；底座9安装有散热风机1的一端上设有进出线端子2，另一端上设有支架904，支架904内安装有电容组件8。

进一步，电容组件的电容负极母铜排801和电容正极母铜排802一侧分别设有与IGBT模块6连接的负极连接铜排8021和正极连接铜排8022，负极连接铜排8021和正极连接铜排8022上设有与IGBT模块6的IGBT管的接线端子连接的多个连接孔。

进一步，所述散热器包括并排设置在底座9内的第一散热器4和第二散热器5，第一散热器4和第二散热器5的长度相同，第一散热器4的宽度小于第二散热器5。