[实用新型]一种智能可控式磨制煤样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿安全生产设备技术领域，特别涉及一种智能可控式磨制煤样装置。

背景技术

煤炭自燃引发的火灾是矿井五大灾害之一，给矿井的安全生产带来了重大影响。采空区遗煤引发的火灾占矿井火灾的很大一部分，然而由于采空区内环境恶劣，火灾位置比较隐蔽，一旦引发火灾将造成难以预计的后果，因此必须在煤炭自燃早期进行预测预报才能防止火灾事故的发生。煤炭自燃早期预测预报主要有测温法和气体分析法，测温法是根据煤岩和环境温度来判断煤炭的自燃程度，因花费昂贵在实际生产中并不常用。气体分析法指通过煤炭低温氧化所释放的气体并分析气体含量和变化趋势来预判自燃发火状态和发展阶段。

目前，相关工作人员主要采用北京东西电子生产的GC4085型矿井气体多点参数色谱自动分析仪来做气体分析法实验，其主要步骤如下：制样、仪器预热、仪器调试、实验、仪器关闭。每一个步骤都影响实验的精确性，其中制样这一步骤尤为重要。实验室制样是通过扣压式小型粉粹机将密封的煤样进行粉粹，然后通过筛子选出适宜粒径的煤样，但是这种制样方法存在以下问题：1、用分样筛筛分煤样时，煤灰会到处飞扬，容易进入呼吸道，影响身体健康；2、用粉粹机粉碎煤样会将煤的物化结构瞬间破坏，而且煤粉极易氧化，导致实验精度降低；3、用电子天平测量煤样的体积时，容易出现人为误差；4、制样包括取煤样、称重、捣碎、筛分和计量，占用时间较长，且上述操作均为手工操作，耗费大量的时间，造成效率低、劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、便于操作、测定结果准确和自动化程度高的制取煤样装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种智能可控式磨制煤样装置，包括电动机、转轴、进料口、进料装置、腔体、出料口、底盖、气缸、 筛选器、漏斗、震动器、显示器和控制面板，所述电动机与转轴通过连接盘相连带动腔体旋转，所述腔体的一侧安设进料口和进料装置，腔体内的煤样通过出料笆板进入带有底盖的出料口，所述底盖一侧通过活动轴铰连在出料口下端，另一侧与气缸伸缩端相连，所述漏斗上端安设有筛选器、下端与电子计量筒相连、侧部与震动器相连，所述显示器一侧与电子计量筒底部相连另一侧与控制面板相连，所述控制面板通过导线与电动机、气缸顶端、震动器和显示器相连。

优选的，所述进料装置具有过滤功能，阻止体积过大的煤块进入腔体内。

优选的，所述筛选器可以根据不同煤样粒度要求更换型号。

优选的，所述电动机的转速可通过控制面板调节。

优选的，所述震动器的震动频率可通过控制面板调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型在遵循《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》中对采空区煤炭自然发火预测预报的实验原理和标准的基础上，对实验过程中的不足之处进行改进，使测定过程由机械替代手工操作，可有效简化繁琐的程序，缩短测定时间，提高测定效率，同时减少人为误差，提高测定准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的腔体横剖面图。

图3为本实用新型的筛选器平面图。

图中，1—电动机，2—连接盘，3—转轴，4—进料口，5—进料装置，6—腔体，7—出料笆板，8—出料口，9—活动轴，10—底盖，11—气缸，12—筛选器，13—漏斗，14—电子计量筒，15—震动器，16—显示器，17—控制面板，18—导线。

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种智能可控式制取煤样装置，包括电动机1、转轴3、进料口4、进料装置5、腔体6、出料口8、底盖10、气缸11、筛选器 12、漏斗13、震动器15、显示器16和控制面板17，所述电动机1与转轴3通过连接盘2相连带动腔体6旋转，所述腔体6的一侧安设进料口4和进料装置5，腔体6内的煤样通过出料笆板7进入带有底盖10的出料口8，所述底盖10一侧通过活动轴9铰连在出料口8下端，另一侧与气缸11伸缩端相连，所述漏斗13上端安设有筛选器12、下端与电子计量筒14相连、侧部与震动器15相连，所述显示器16一侧与电子计量筒14底部相连另一侧与控制面板17相连，所述控制面板17通过导线18与电动机1、气缸11顶端、震动器15和显示器16相连。

作为进一步改进，进料装置5具有过滤功能，阻止体积过大的煤块进入腔体内。

筛选器12可以根据不同煤样粒度要求更换型号。