[实用新型]摇臂轴碗型塞装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及摇臂轴碗型塞装配工装。

背景技术

现有摇臂轴装配碗型塞方式为手动将碗型塞敲入摇臂轴,由于敲击过程中控制不好造成碗型塞装入深度不能控制及装配过程中垂直度掌握不好造成碗型塞损坏及装配倾斜出现泄漏缺点。如不进行改进对生产效率及产品质量将会造成严重影响，因此，需要一种用于在摇臂轴上装配碗型塞的工装，提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种摇臂轴碗型塞装配工装，能够提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。

本实用新型的摇臂轴碗型塞装配工装，包括底座、支撑导向块、定位机构和推动机构；所述支撑导向块固定于底座，支撑导向块上设有用于支撑摇臂轴并对摇臂轴进行轴向滑动导向的导向槽；所述定位机构固定于底座用于沿摇臂轴滑动方向对应摇臂轴上的碗型塞安装孔对碗型塞进行定位；所述推动机构固定于底座用于推动摇臂轴轴向滑动；

进一步，所述定位机构通过磁力作用对碗型塞进行吸附定位；

进一步，所述定位机构包括定位套、强磁体和定位轴，所述定位套固定于底座；定位轴的一端固定于定位套的内孔，另一端伸出定位套外，定位轴的伸出端设有与碗型塞内表面结构吻合的定位凸起；所述强磁体设于定位套的内孔内并且强磁体的一个磁极贴紧定位轴内端面；

进一步，所述定位轴通过螺纹连接于定位套内孔，定位轴的伸出端还设有用于与定位套端面配合进而对定位轴进行轴向定位的定位凸缘；所述定位凸起相对于定位凸缘的伸出长度与碗型塞安装于摇臂轴内的深度一致；

进一步，所述定位机构还包括设于定位套内孔与强磁体之间的铜套；

进一步，所述摇臂轴碗型塞装配工装还包括用于与摇臂轴铰耳侧面配合对摇臂轴周向限位的限位机构；所述限位机构相对于定位机构沿导向槽导向方向分列于支撑导向块的另一侧；限位机构包括滑座、滑块和弹性件；所述滑座固定于底座，所述滑块竖直滑动连接于滑座；所述弹性件安装于滑座内部并弹性支撑于底座与滑块之间；所述滑块上设有用于与摇臂轴铰耳侧面配合对摇臂轴周向限位的限位槽；

进一步，所述推动机构包括气缸、顶轴和导向座；所述气缸和导向座均固定于底座；所述顶轴轴向单自由度滑动连接于导向座并同轴固定于气缸的活塞杆，顶轴前端设有用于容纳摇臂轴铰耳的让位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的摇臂轴碗型塞装配工装，通过定位机构对碗型塞进行定位后，利用推动机构推动摇臂轴沿支撑导向块滑动并在该推力下使碗型塞压入摇臂轴内，自动化程度高，装配过程中保持对碗型塞的定位，能够提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的爆炸图，如图所示：本实施例的摇臂轴碗型塞装配工装，包括底座1、支撑导向块2、定位机构和推动机构；所述支撑导向块2固定于底座1，支撑导向块2上设有用于支撑摇臂轴16并对摇臂轴16进行轴向滑动导向的导向槽；所述定位机构固定于底座1用于沿摇臂轴16滑动方向对应摇臂轴16上的碗型塞17安装孔对碗型塞17进行定位；所述推动机构固定于底座1用于推动摇臂轴16轴向滑动；定位机构对碗型塞17进行粘附定位或吸附定位，并且粘附和吸附力小于碗型塞17安装于摇臂轴16的结合力，使装配完后取下摇臂轴16时保持碗型塞17稳定安装于摇臂轴16内；所述导向槽为V形槽，通过定位机构对碗型塞17进行定位后，利用推动机构推动摇臂轴16沿支撑导向块2滑动并在该推力下使碗型塞17压入摇臂轴16内，自动化程度高，装配过程中保持对碗型塞17的定位，能够提高生产效率，保证装配质量，降低人员劳动强度。

本实施例中，所述定位机构通过磁力作用对碗型塞进行吸附定位，能对碗型塞进行精确的定位，同时施加一定的外力能有效的克服定位机构对碗型塞的吸附力，使碗型塞与定位机构分离，如装配完后取下摇臂轴时，能克服定位机构对碗型塞的吸附力进而使碗型塞有效的安装于摇臂轴内。