[实用新型]一种易于排故检测的连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其是一种易于排故检测的连接器。

背景技术

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

一般，条形连接器焊接在电路板上，其具体焊接过程如下：将条形连接器的插针插入电路板的焊盘内，然后上锡进行焊接，为了产品的美观和实用，通常会在焊接完成之后将插针穿出焊盘的部分减掉。

如果连接器存在虚焊，就会造成其所在的那个模块存在断路的情况，那么电路板就无法正常使用，因此需要对电路板进行检测，而市场上的条形连接器的结构示意图如图1所示，包括插座和插针，在对上述的连接器进行检测时，需在插针焊接的一端测量是否通断，然后将与插座适配的配套插头拔下，对插针的另一端进行同样的测量，然后对电路板上各个连接器均进行如上测量，若电路板上的连接器数量较多，或者故障电路板的数量较多，这样操作起来相对复杂，导致工作费时、费劲。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易于排故检测的连接器，包括插座和插针，该插座包括一插座底面和一插座侧面，该插针穿设在插座底面，所述插针设置有弯折部，所述弯折部贴设在插座底面并靠近插座侧面，所述插座侧面开设有通向插针的斜面凹槽，所述插座底部设置有将插座垫高的凸块。

在图2所示的连接器第一视图中，所述连接器包括插座和插针，该插座包括一插座底面和一插座侧面，该插针穿设在插座底面，所述插针设置有弯折部，所述弯折部贴设在插座底面并靠近插座侧面，所述插座侧面开设有通向插针的斜面凹槽，所述插座底部设置有将插座垫高的凸块。

在连接器焊接在电路板上时，所述插针的弯折部露在斜面凹槽内，若要对连接器进行检测时，只需将测试工具通过斜面凹槽抵触在插针上。

在图4所示的插针的结构示意图中，所述插针为“Z”型插针，包括第一直线部、第二直线部、第三直线部、第一弯折部和第二弯折部，所述第一直线部设置在插座内，所述第一弯折部连接第一直线部和第二直线部，所述第二直线部贴设在插座底面，所述第二弯折部连接第二直线部和第三直线部，所述第二弯折部设置在靠近斜面凹槽设置。

在图3所示的连接器第二视图中，所述凸块与第三直线部同排设置，所述凸块的高度小于第三直线部的长度。

在连接器焊接在电路板上时，由于凸块与第三直线部同排设置，因此连接器在焊接在电路板上时，部分第三直线部会悬空，并暴露出来，所以使测试工具更加容易抵触到插针上。

    本实用新型通过在插针上设置弯折部，并将弯折部设置在插座底面并靠近插座侧面，通过在底座侧面上开设斜面凹槽，使得连接器能够在不拔插头的情况下就可以进行检测，通过设置在插座底面设置凸块，使得更加容易对连接器进行排故检测，这样检测操作便捷，省时省力。

附图说明

图1为传统的连接器；

图2为本实用新型连接器第一视图；

图3为本实用新型连接器第二视图；

图4为本实用新型插针的结构示意图。

    图中：1、插座侧面；2、插针；3、斜面凹槽；4、凸块；5、第一直线部；6、第二直线部；7、第三直线部；8、第一弯折部；9、第二弯折部。

具体实施方式

参照图1所示的传统的连接器，所述连接器焊接在电路板上时，插座底面与电路板之间是完全抵触的，因此在需要对连接器进行排故检测时，检测工具是无法插入到插座底面与电路板之间对插针（2）进行触碰的，只有将插头拔下，然后再对插针（2）进行触碰以进行到一个测试，然后在电路板另一面的焊点上进行到一个测试，当需要测试的连接器的数量较多时，则存在操作复杂、繁琐，造成工作费时、费力等问题。

基于上述的情况，本实用新型提供一种易于排故检测的连接器，其第一视图如图2所示，所述插针（2）弯折设置，包括第一直线部（5）、第二直线部（6）、第三直线部（7）、第一弯折部（8）和第二弯折部（9）。并且在插座侧面（1）开设了斜面凹槽（3），该斜面凹槽（3）通向第二弯折部（9），当所述连接器焊接在电路板上时，即使在插座底面完全抵触在电路板上时，也可以通过斜面凹槽（3）来对插针（2）的第二弯折部（9）进行到一个测试，可以将测试用具通过斜面凹槽（3）抵触在插针的第二弯折部（9）上，对第二弯折部（9）进行到一个测试，测试完毕之后再将测试用具沿着凹槽（3）抽出，这样就可完成测试。这样就不需要拔下插头进行测试了，使测试操作更加便捷。