[实用新型]一种回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其是涉及一种回转窑。

背景技术

在一些冶金、建材、化工、环保等许多生产行业中，回转窑被广泛的使用于对固体物料进行机械、物理或化学处理，因其生产规模大、自动化水平高及煅烧的矿物质量好、活性度高、硫含量低而受到普遍欢迎。在热法炼镁中，供给回转窑的燃料大部分来自炼焦或兰炭厂产生的煤气，由于受其工艺影响，产生的煤气存在质量不好（热值低）、煤气压力不稳定等弊端，大多镁厂都采用煤粉与煤气混合燃烧来解决上述弊端。

然而，回转窑燃烧所需煤粉需要将原煤烘干、球磨制粉后和煤气进行混合燃烧。在节能减排越发重要的今天，如何增加少的热量得到好的原煤烘干效果成为业界期待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有效利用余热的回转窑。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种回转窑，包括具有内壁和外壁的筒状窑体，所述内壁围设形成回转窑的窑腔，所述回转窑还包括间隔设置于所述外壁外且不随所述回转窑转动的托板，所述外壁和托板之间形成烘煤空间，所述烘煤空间具有入口端和出口端，所述位于烘煤空间内的外壁上还设有将煤从入口端驱动到出口端的螺旋推料部。

进一步地，所述回转窑的回转轴线与水平面形成0-30度的夹角。

进一步地，所述托板呈筒状围设于所述筒状窑体外侧。

进一步地，所述托板呈弧板状托设于所述筒状窑体的下方。

进一步地，所述位于烘煤空间内的外壁上还设有使煤碎化的凸起，所述凸起位于所述螺旋推料部螺旋形成的料槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：利用回转窑表面的余温对煤进行预热，省去了烘煤所需的专用热能，节约了成本，达到了节能减排的功效。

附图说明

图1为本实用新型回转窑的整体结构示意图。

图2为本实用新型回转窑的筒状窑体和托板组合的结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖视放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，下面结合附图详细描述本实用新型回转窑的具体实施方式。

本实用新型回转窑，包括具有内壁101和外壁102的筒状窑体10，所述内壁101围设形成回转窑的窑腔，所述回转窑还包括间隔设置于所述外壁102外且不随所述回转窑转动的托板20，所述外壁102和托板20之间形成烘煤空间30，所述烘煤空间30具有入口端301和出口端302，所述位于烘煤空间30内的外壁102上还设有将煤从入口端驱动到出口端的螺旋推料部1021。由于利用回转窑表面的余温对煤进行预热，煤由于回转窑表面的高温而被烘干，然后经过球磨制粉，和煤气混合燃烧供给回转窑煅烧使用，省去了烘煤所需的专用热能，节约了成本，达到了节能减排的功效；而且结合螺旋推料部1021的设计，辅助煤从烘煤空间30的入口端运动至出口端。这里的螺旋推料部1021可以根据回转窑的具体旋转速度、使用温度以及煤的具体预热要求，加工成相应的螺距。

所述回转窑的回转轴线L与水平面形成0-30度的夹角。烘煤空间的入口端设在回转窑的窑尾（比窑头高），出口端设在窑头，以利于原煤的输送此设计利用煤的自重辅助装出料，减轻了螺旋推料部1021的负担和磨损。所述托板20呈弧板状托设于所述筒状窑体的下方。烘煤空间30位于回转窑的煅烧带，所述托板20是由普通钢板焊接制作的。由于重力作用，即使有螺旋推料部1021的搅拌和推动，煤主要还是集中在筒状窑体的下方，本实施例中的托板20呈半圆形，包覆至筒状窑体的轴心位置。

所述位于烘煤空间30内的外壁102上还设有使煤进一步碎化细化的凸起1022，所述凸起1022位于所述螺旋推料部1021螺旋形成的料槽内。实际生产中供给回转窑的燃气压力不稳定、燃气成本过高或燃气质量差时，使用煤粉代替一部分燃气，从而可以很好的解决上述问题，以避免出现煅烧产物质量不稳定或成本过高的问题。煤粉越细腻，燃烧越充分，所述凸起1022的设计，在搅拌预热中对煤继续进行打磨，使煤进一步细化。

下面介绍本实用新型回转窑的具体使用过程：原煤被运到原煤仓4，通过斗式提升机5输送到烘煤空间30的入口端，然后由于筒状窑体10的转动以及焊接在回转窑上的螺旋推料部1021将原煤从烘煤空间30的入口端输送到出口端，这时原煤已经被烘干，被烘干的原煤输送到煤粉制备仓5制成煤粉，和煤气供应口6提供的煤气一起供给回转窑燃烧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。例如，上述实施例中的托板呈弧板状托设于所述筒状窑体的下方，在其他一些实施例中，所述托板呈筒状围设于所述筒状窑体外侧，这样可以避免煤随螺旋推料部的转动中途漏出的现象。即，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。