[实用新型]一种用于铝锭激光打标设备的活动支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝锭垛激光打标专用装置。

背景技术

活动支架安装于一种铝锭垛激光打标专用自动定位机构的前端，是铝锭垛激光打标自动定位机构的关键部件；铝锭垛在成品运输机上运动，铝锭垛之间存在位置误差，因此可能出现以下三种定位误差：（1）铝锭顶部水平倾斜（铝锭垛沿Z轴旋转偏移）；（2）铝锭侧面垂直倾斜（铝锭垛沿Y轴旋转偏移）；（3）铝锭实际位置平行于传送机偏移（铝锭垛沿Y轴和Z轴偏移）；激光打标设备属于精密仪器，激光需经聚焦镜头将激光打印在铝锭表面，形成标记，在打标过程中对于激光聚焦镜头定位要求严格，要求激光聚焦镜头与被打标平面垂直，且镜头与打标平面的距离保持为：焦距±1mm。铝锭在生产线上运动，无法装夹，被打标面在最上层铝锭的侧面，且成垛铝锭存在以上三种偏斜导致铝锭表面无法定位，激光无法聚焦，导致标刻无法完成。

铝锭垛激光打标专用自动定位机构，此自动定位机构的活动支架是专门定位铝锭垛最上层被打标铝锭顶面，保证激光扫描头的角度与高度始终与被打标铝锭侧面垂直，目前大多数电解铝生产商在制作铝锭铸模时都会把商标做在铸模里，铝锭的顶面会出现凹陷的商标。此前设计的活动支架下方万向接头底盖上有四个伸出相同长度的钢珠，但是当这四个伸出钢珠的其中之一陷进凹陷的商标时，激光扫描头的定位将会不准确，导致激光无法聚焦，不能完成激光标刻。

发明内容

本实用新型的目的是能够使激光扫描头对铝锭垛凹陷顶面准确定位。

本实用新型是一种用于铝锭激光打标设备的活动支架，活动支架由活动支架的中心轴9、隔套1、油封压盖3、轴承外套筒4、受力压盖5、钢珠盘6、钢珠7组成，其中所述的活动支架中心轴9安装在悬臂梁2上，活动支架中心轴外有隔套1，中心轴1下方安装有调心滚子轴承13，调心滚子轴承13安装在轴承套筒中，调心滚子轴承13上方装有轴承压盖11，轴承压盖上方装有油封压盖3，所述受力压盖5安装在轴承外套筒4下方，钢珠盘6安装在受力压盖5的下方。

本实用新型的优点是：结构简单，调心滚子轴承在一定角度内可以任意转动，具有万向的功能，可以自动调整角度进行定位。在定位有凹陷商标的铝锭顶面时，因为其12个钢珠环形排列的结构，如果有一个钢珠陷进凹槽，不会影响其定位平面，可以准确的定位铝锭顶面，使激光扫描头准确聚焦进行激光标刻。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置图，图2图1的E-E向剖视图，图3是钢珠盘结构图，图4是钢珠盘的轴测图，图5是受力压盖的结构图，附图标记及名称为，隔套1，悬臂梁2，油封压盖3，轴承外套筒4，受力压盖5，钢珠盘6，钢珠7，螺母8，活动支架的中心轴9，螺钉10，轴承压盖11，六角螺栓12，调心滚子轴承13，无骨架油封14，螺钉15，螺纹孔16。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种用于铝锭激光打标设备的活动支架，活动支架由活动支架的中心轴9、隔套1、油封压盖3、轴承外套筒4、受力压盖5、钢珠盘6、钢珠7组成，其中所述的活动支架中心轴9安装在悬臂梁2上，活动支架中心轴外有隔套1，中心轴1下方安装有调心滚子轴承13，调心滚子轴承13安装在轴承套筒中，调心滚子轴承13上方装有轴承压盖11，轴承压盖上方装有油封压盖3，所述受力压盖5安装在轴承外套筒4下方，钢珠盘6安装在受力压盖5的下方。

如图1、图2所示，中心轴9通过螺母8安装在悬臂梁2上。

如图1、图2所示，中心轴1与调心滚子轴承13通过间隙配合，并用润滑油润滑，调心滚子轴承13能够任意转动。

如图1、图2所示，调心滚子轴承13上方安装有轴承压盖11，轴承压盖通过六角螺栓12与轴承外套筒4连接并在轴承压盖处安装无骨架油封14。

如图1、图2所示，油封压盖3通过螺钉连接在轴承压盖上方11。

如图1、图2所示，受力压盖5通过螺钉15连接安装在轴承外套筒4的下方，钢珠盘6通过螺钉连接安装在受力压盖5的下方。

如图1、图2、图3所示，钢珠盘6上成环形排列装有12个钢珠7，钢珠盘6两侧圆弧半径为50mm，两侧六个钢珠中心半径为40mm，其中一侧每两个钢珠成22.5度角排列；中间六个钢珠分为上下两排，每排各三个钢珠，上下两排钢珠的中心排距为35mm，每排钢珠之间的距离为7mm。

本实用新型的工作过程为：当被打标铝锭垛到达指定工位，自动定位机构开始工作，通过自动控制系统驱动上下移动的气缸带动悬臂梁2和活动支架，当活动支架下方的钢珠盘6碰撞铝锭垛的顶面时，钢珠盘6通过其环形排列的12个钢珠7，准确定位铝锭垛有凹陷商标的顶面，使钢珠盘6与铝锭垛顶面平行。调心滚子轴承13具有万向接头功能，自动旋转，调整角度，定位铝锭垛最上层表面。使得激光扫描头准确定位焦距，完成激光标刻。