[实用新型]一种灭弧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种灭弧装置。

背景技术

低压断路器用于开断故障电流，当触点之间产生电弧后，为了使电弧能够快速熄灭，通常采用金属灭弧栅片对电弧进行切割以及气吹灭弧的方式提高电弧电压，而气吹的形成需要有产气材料在电弧的灼烧下产生气体，另外还需要有一个利于气体流动的通道，使得电弧在气吹的作用下快速进入灭弧栅片中，同时消游离的气体需要快速流向大气中，防止断路器内部因压力过大而损坏壳体，造成分断失败。另外，气密性与绝缘距离的可靠性对小型化的结构提出了更高的要求，所以，如何在有限的空间内进一步优化灭弧室结构，提高导电部件之间的绝缘性能，增强灭弧空间的封闭性以及形成理想的气体流通通道等已成为目前业界亟需解决的课题，以便使小型化低压断路器能获得预期的开断性能。

为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种灭弧装置, 其增强了灭弧空间的密封性，灭弧栅片结构稳定，提高了导电部件间的绝缘性能，同时灭弧效果佳，能满足小型化低压断路器对开断性能的要求。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种灭弧装置,包括：灭弧室底座，所述的灭弧室底座的中间具有隔板，藉由隔板将灭弧室底座分隔成两侧对称的两个灭弧室，每个灭弧室内设置有由多个灭弧栅片堆叠而成的灭弧栅片组，其特点是：还包括有两个隔弧板，所述的隔弧板分别安装在灭弧室底座的两侧，并从侧面封闭灭弧室，在每一隔弧板上且面向灭弧室方向的一侧侧面上设置有多个第一定位筋，多个第一定位筋夹持在相邻灭弧栅片之间的缝隙中而对灭弧栅片起上下定位的作用。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的隔弧板上且面向灭弧室方向的一侧侧面上设置有绝缘隔片，所述的绝缘隔片围绕第一定位筋而形成U形结构，并且U形的开口与电弧入口一致，所述的绝缘隔片起绝缘分隔的作用。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的隔弧板在面向灭弧室方向的一侧侧面上还具有安装柱，所述的灭弧室底座上具有用于供所述的安装柱插配的安装孔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的隔弧板在面向灭弧室方向的一侧侧面上还设置有与所述的灭弧室底座配合而对导电部件起隔离作用的分隔板。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的隔板在面向隔弧板的两个侧面上分别设置有多个第二定位筋，多个第二定位筋与多个第一定位筋彼此面对面设置，且同样夹持在相邻灭弧栅片之间的缝隙中而对灭弧栅片起上下定位的作用。

本实用新型在现有小型化断路器的结构基础上，通过隔弧板形成密封的灭弧型腔，使得电弧在前半部分的腔体内，在气吹、磁吹、引弧板的作用下快速向腔体的中部移动，在腔体中部位置设置有灭弧室，当电弧进入栅片后被分割成若干的短弧，快速提升电弧电压，达到灭弧效果。当电弧从灭弧室中熄灭后，消游离气体继续沿着腔体的后半部分运动，从灭弧室底座设置的气孔中排出气体。为实现这个过程，需要由一个相对密闭的空间才能实现，本实用新型通过对灭弧室各部件间组装结构的改进，不仅增强了灭弧空间的密封性，提高了导电部件间的绝缘性能，灭弧栅片结构稳定，不会出现相邻两片之间的距离变小的情况，同时灭弧效果佳，提高了断路器分断短路故障电流的能力。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例结构示意图。

图2为图1实施例的立体分解图。

图3为本实用新型所述的灭弧室底座的结构示意图。

图4为本实用新型中所述的引灭弧栅片组的结构示意图。

图5为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图6为图5实施例中所述的隔弧板的结构示意图。

图中：1.灭弧室底座、11.安装孔、12.隔板、121.第二定位筋、13.灭弧室；2.灭弧栅片组、21.灭弧栅片；3.隔弧板、31.第一定位筋、32.绝缘隔片、33.安装柱、34.分隔板；4.第一电弧滑轨；5.第二电弧滑轨。

具体实施方式

    为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

实施例1