[实用新型]一种自动清洁的食品炒制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种自动清洁的食品炒制机。

背景技术

现有的食品炒制机，其有炒制空腔的桶体，桶体可转动与加热，炒制物料放置于可转动、加热的桶体内的空腔中，在加热后的炒制物料会产生蒸汽。特别炒制面粉食料，其在每次炒制时，前、后盖板因蒸汽的原因都会粘有厚厚的炒制物料，总量较多，不仅浪费炒制的空间；还因为蒸汽的高温、高湿，使桶体的空腔内的细菌迅速繁殖，甚至超标，严重影响食品的食用安全；而且，结块数量大大增加，会造成加工的复杂；并且，也要经常清洁，从而增加了劳动强度、密度，降低生产效率，也会造成一定的机械损坏。

发明内容

本实用新型提供一种自动清洁的食品炒制机，其目的在于有效减少炒制物料粘结于前、后盖板上，基本解决炒制物料的结块的形成，提高生产效率，减少清洁的密集程度，减低劳动强度和机械损坏。

对此，本实用新型的一种自动清洁的食品炒制机，包括桶体，桶体有炒制空腔与设置桶体的前端与后端的前盖板总成及后盖板总成，后盖板总成上安装有供桶体转动用的桶体主轴总成，其中，所述桶体上设有防粘粉装置，防粘粉装置安装于桶体的空腔上。

根据上述进行优化，所述防粘粉装置包括防粘粉板层及刮刀组件，防粘粉板层安装于桶体前端的前盖板总成内侧上，所述刮刀组件固定安装于桶体后端的后盖板总成的内侧上。

根据上述进行优化，所述桶体主轴总成设有刮刀组件固定用的定位基座。

根据上述进行优化，所述刮刀组件包括刮刀轴套、定位轴承、刮刀件，刮刀轴套后端安装于定位基座上，刮刀前端穿过后盖板总成延伸至桶体空腔上，定位轴承与刮刀件分别安装于刮刀轴套的前端上，刮刀件紧贴后盖板总成的内侧面上并能相对桶体转动。

根据上述进行优化，所述桶体的空腔设有测温探头，测温探头固定安装于刮刀轴套的前端上。

根据上述进行优化，所述刮刀件为不锈钢夹板件。

根据上述进行优化，所述定位基座上设有探温组件。

根据上述进行优化，所述防粘粉板层为食品级耐高温板件。

本实用新型的有益效果在于：通过在桶体的前盖板总成内侧与后盖板总成内侧上分别设有的防粘粉板层与刮刀组件的结构配合，当桶体转动时，通过防粘粉板层的作用，令前盖板总成内侧不会粘结炒制物料，而刮刀组件则相对桶体转动，将后盖板总成内侧上的炒制料刮落，达到自动清洁功能，从而基本解决炒制物料的结块的形成，提高生产效率，减少清洁的密集程度，减低劳动强度和机械损坏。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型较佳实施例的剖视立体图。

图3为本实用新型较佳实施例的图2中A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述，如较佳实施例的图1至图3所示，其包括桶体1，桶体1有炒制空腔11与设置桶体1的前端与后端的前盖板总成2及后盖板总成3，后盖板总成3上安装有供桶体1转动用的桶体主轴总成4，炒制物料放置于可转动、加热的桶体1内的空腔11上进行加工。其中，所述桶体1上设有防粘粉装置，防粘粉装置安装于桶体1的空腔11上。

参照图2至图3所示，进行优化，所述防粘粉装置包括防粘粉板层5及刮刀组件，防粘粉板层5安装于桶体1前端的前盖板总成2内侧上，所述防粘粉板层5为食品级耐高温板件，达到在炒制过程中，令到前盖板总成2不会粘结炒制物料。并且，所述桶体主轴总成4设有刮刀组件固定用的定位基座6，所述刮刀组件通过定位基座6固定安装于桶体1后端的后盖板总成3的内侧上。其中，所述刮刀组件包括刮刀轴套7、定位轴承8、刮刀件9，刮刀轴套7后端安装于定位基座6上，刮刀前端穿过后盖板总成3延伸至桶体1空腔11上，定位轴承8与刮刀件9分别安装于刮刀轴套7的前端上，刮刀件9紧贴后盖板总成3的内侧面上并能相对桶体1转动。这样，在炒制过程中，桶体1自由转动时，刮刀件9不动，将后盖板总成3内侧上的炒制料刮落，达到自动清洁功能，从而基本解决炒制物料的结块的形成，提高生产效率，减少清洁的密集程度，减低劳动强度和机械损坏。

另外，所述刮刀件9为不锈钢夹板件，其安装于后盖板总成3内侧的中间是食品级高温胶板，紧贴后盖板总成3，减少炒制物料的结块的形成，做到加大加工产量，同时大大减少桶体1的空腔11内的细菌繁殖，提高食品的食用安全。并且，所述定位基座6上设有探温组件12，而桶体1的空腔11设有测温探头10，测温探头10固定安装于刮刀轴套7的前端上，有效控制加工食品的温度，提高食品的食用质量。

因此，上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的自动清洁的食品炒制机，均在本申请的保护范围内。