[实用新型]一种用于电站厂房的钢梯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电站厂房的钢梯结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

目前，电站厂房因考虑屋顶检修、操作桥机及事故应急通道需要，一般在厂房主机间到屋顶检修平台或桥机轨道大梁处设有爬梯，通常爬梯是采用混凝土楼梯或四柱钢梯结构，而主机间至厂房墙高度一般大于10m，采用混凝土楼梯厂房墙需预留大量插筋，现场浇筑工作量大，周期长，施工成本高；而采用四柱结构钢梯，则内侧钢柱靠墙太近，施工不方便，且占据爬梯走道净宽，由于钢梯与墙体独立，自身稳定性较差，需加大钢柱截面尺寸，大大增加了工程投资。因此，现有的混凝土楼梯或四柱结构钢梯结构还不够理想，有待于进一步完善。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电站厂房的钢梯结构。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于电站厂房的钢梯结构，包括在主机间的侧墙外侧靠正面墙按前后顺序设置的钢柱A和钢柱B，所述钢柱A及钢柱B与设置在主机间地面上的预埋钢板A焊接固定，所述钢柱A的高度大于钢柱B的高度，且钢柱A及钢柱B之间通过横梁连成整体。

所述钢柱A靠正面墙侧设置有前钢平台，钢柱B背离正面墙侧设置有后钢平台。

所述前钢平台与后钢平台之间通过斜梯连接。

所述前钢平台与后钢平台呈间隔布置，且间隔间距为1～2.5m。

所述侧墙上设置有与前钢平台位置对应的预埋钢板B。

所述正面墙上设置有与前钢平台位置对应的预埋钢板C。

所述侧墙上设置有与后钢平台位置对应的预埋钢板D，且后钢平台与预埋钢板D焊接固定。

所述预埋钢板B与预埋钢板C焊接成整体，且为L型状。

所述前钢平台与预埋钢板B及预埋钢板C焊接固定。

所述主机间地面靠侧墙处设置预埋钢板E，且处于最底层的前钢平台与预埋钢板E之间通过斜梯连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

(1)钢梯通过钢平台与外侧设置的两根钢柱和正面墙及侧墙的预埋钢板焊接形成整体，增强了钢梯整体稳定性，减少了钢柱的截面尺寸，相对传统四钢柱钢梯而言，使钢柱的数量减少一半，有效节省了投资，加快了制造进度；

(2)钢梯空间减少了一根钢柱安装所占用的位置，预埋钢板外缘尺寸较安装钢构件大，安装时通过钢构件直接与预埋钢板焊接，定位方便，安装空间大，安装方便的同时加快了施工进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图2的C-C剖视图；

图5为图2的D-D剖视图；

图6为本实用新型预埋钢板的结构示意图；

图7为图6的E-E剖视图；

图8为图7的F-F剖视图；

图9为图7的G-G剖视图；

图10为图7的H-H剖视图。

图中：1-侧墙，2-正面墙，3-钢柱A，4-钢柱B，5-主机间地面，6-预埋钢板A，7-横梁，8-前钢平台，9-后钢平台，10-预埋钢板B，11-预埋钢板C，12-预埋钢板D，13-预埋钢板E，14-斜梯。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图10所示，本实用新型所述的一种用于电站厂房的钢梯结构，包括在主机间的侧墙1外侧靠正面墙2按前后顺序设置的钢柱A3和钢柱B4，所述钢柱A3及钢柱B4与设置在主机间地面5上的预埋钢板A6焊接固定，所述钢柱A3的高度大于钢柱B4的高度，且钢柱A3及钢柱B4之间通过横梁7连成整体。

所述钢柱A3靠正面墙2侧设置有前钢平台8，钢柱B4背离正面墙2侧设置有后钢平台9。

所述前钢平台8与后钢平台9之间通过斜梯14连接。

所述前钢平台8与后钢平台9呈间隔布置，且间隔间距为1～2.5m。前钢平台8为初始最底层平台。

所述侧墙1上设置有与前钢平台8位置对应的预埋钢板B10。用于将前钢平台8与侧墙1焊接固定。

所述正面墙2上设置有与前钢平台8位置对应的预埋钢板C11。用于焊接固定前钢平台8，增加前钢平台8的稳定性。