[实用新型]液压驱动式冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种冲压装置，具体涉及一种液压驱动式冲压装置。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。传统的冲压装置存在设计部不合理，工人劳动强度大，工作环境差，自动化程度低，冲压力不足等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压驱动式冲压装置，其设计合理，自动化和智能化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，生产和维护成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压驱动式冲压装置，包括起固定支撑作用的矩形底板，其特征在于：还包括用于支撑推杆的L形支板、用于驱动所述推杆的液压缸以及用于支撑所述液压缸的U形支架；所述矩形底板侧壁对称设置有开口固定槽，所述矩形底板一端上侧固定安装有所述L形支板，所述L形支板上侧滑动设置有所述推杆，所述推杆的一端固定安装有冲压头，所述推杆的另一端与所述液压缸的活塞杆端部固定连接，所述液压缸固定安装在所述U形支架上，所述U形支架固定安装在所述矩形底板另一端上侧。

上述的液压驱动式冲压装置，其特征在于：所述液压缸的活塞杆与所述推杆通过连接头固定连接。

上述的液压驱动式冲压装置，其特征在于：所述L形支板焊接或通过螺栓固定安装在所述矩形底板上。

上述的液压驱动式冲压装置，其特征在于：所述冲压头焊接或通过螺纹固定安装在所述推杆的一端。

上述的液压驱动式冲压装置，其特征在于：所述U形支架焊接或通过螺栓固定安装在所述矩形底板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该液压驱动式冲压装置设计非常合理，根据工件冲压工艺设定的自动控制程序，可精确控制液压缸的工作状态，自动化和智能化程度高。

(2)该液压驱动式冲压装置使用操作简单方便，操作人员只需将待加工工件放置在工作位置，该装置即可自动完成冲压操作，工人劳动强度低，生产效率大大提高。

(3)该液压驱动式冲压装置的装配精度要求低且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产和维护成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明:

1—矩形底板；   1-1—开口固定槽；   2—冲压头；

3—L形支板；    4—推杆；           5—连接头；

6—液压缸；     7—U形支架。

具体实施方式

如图1所示的一种液压驱动式冲压装置，包括起固定支撑作用的矩形底板1，还包括用于支撑推杆4的L形支板3、用于驱动所述推杆4的液压缸6以及用于支撑所述液压缸6的U形支架7；所述矩形底板1侧壁对称设置有开口固定槽1-1，所述矩形底板1一端上侧固定安装有所述L形支板3，所述L形支板3上侧滑动设置有所述推杆4，所述推杆4的一端固定安装有冲压头2，所述推杆4的另一端与所述液压缸6的活塞杆端部固定连接，所述液压缸6固定安装在所述U形支架7上，所述U形支架7固定安装在所述矩形底板1另一端上侧。

本实施例中，所述液压缸6的活塞杆与所述推杆4通过连接头5固定连接。

本实施例中，所述L形支板3焊接或通过螺栓固定安装在所述矩形底板1上。

本实施例中，所述冲压头2焊接或通过螺纹固定安装在所述推杆4的一端。

本实施例中，所述U形支架7焊接或通过螺栓固定安装在所述矩形底板1上。

本实用新型液压驱动式冲压装置的工作过程是：首先将该液压驱动式冲压装置固定在工作位置，操作人员将待加工工件放置在工作位置，液压缸6的活塞杆即可推动推杆4带动冲压头2冲压待加工工件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。