[实用新型]一种可拆卸板式吊耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重吊装技术领域，特别涉及一种可拆卸板式吊耳。

背景技术

目前，国内大型设备吊装工艺中，设备吊装采用的固定式吊耳主要有两种形式：管轴式吊耳及板式吊耳。这两种吊耳在实际应用过程中都需要与大型设备本体焊接固定，即在设备制造时吊耳就已经制作焊接到位，而固定式吊耳是依非标设备专门定制，不可拆卸，因而增加了单台设备的制造成本。而且，在设备制造前还需根据设备的重量及材质，并结合规范设计标准，进行吊耳的选型、设计及复核校验工作；在吊耳制造过程中，往往又需要进行热处理、无损检测等工序，工艺较为复杂繁琐。而常见的活动式吊耳为丝扣螺栓连接的吊环，一般只能承受有限的吊装载荷，故无法用于大型设备的吊装。

因此，在化工装置建设过程中，遇到结构特殊且设备本体无法烧焊制作固定式吊耳的情况，如何设计科学合理的吊耳来完成设备整体吊装施工，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

针对现有的固定式吊耳与设备本体焊接固定，不可拆卸，增加了设备制造成本，且工艺较为复杂繁琐的问题，本实用新型的目的是提供一种可拆卸板式吊耳，与设备封头法兰螺栓连接的吊耳可拆卸并能够反复利用，且吊耳拆卸后不会破坏设备本体结构，从而降低了设备的制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括一端设有吊装孔的吊耳板；两块并列设置且分别与所述吊耳板固接的夹板，所述化工设备的封头法兰能够嵌装在两块所述夹板之间；两块所述夹板上设有至少一对对应的螺栓孔，且两块所述夹板的螺栓孔与所述封头法兰上的螺栓孔的轴线重合，使得所述可拆卸板式吊耳与所述封头法兰能够螺栓连接在一起。

优选的，所述夹板的远离所述吊耳板的一侧具有与所述化工设备的曲面主体外壁相配合的弧形曲面。

优选的，所述吊装孔外缘的至少一侧设有加强圈，所述加强圈焊接在所述吊耳板上。

优选的，所述夹板的外侧设有三角加强肋，所述三角加强肋的两个相互垂直的侧面分别固接在所述夹板与所述吊耳板上。

优选的，所述三角加强肋设置于所述螺栓孔的两侧。

优选的，所述三角加强肋与所述夹板和所述吊耳板均角焊连接。

优选的，所述可拆卸板式吊耳采用屈服强度为235Mp的结构钢材料制成，所述吊装孔12尺寸为Φ80mm～Φ100mm。

优选的，所述可拆卸板式吊耳采用的结构钢材料厚度为20mm。

优选的，所述夹板与所述封头法兰之间通过双头螺栓连接，螺栓强度等级为8.8级。

本实用新型的效果在于：针对立式设置且在上部设有封头法兰结构的化工设备，本实用新型通过可拆卸组装实现吊耳与化工设备的连接，化工设备封头法兰能够嵌装在吊耳的两块夹板之间，且两块夹板上的螺栓孔与封头法兰上的螺栓孔位置相对应，使得吊耳能够与封头法兰螺栓连接在一起，起吊设备穿过吊耳的吊装孔即可起吊化工设备，待化工设备吊装至指定位置后，再松开吊耳与封头法兰的螺栓连接，使用该可拆卸板式吊耳，设备本体无需再按传统工艺烧焊固定式吊耳结构，可拆卸板式吊耳得以反复利用，且吊耳拆卸后不会破坏化工设备本体结构，解决了工程中特殊结构化工设备因无法焊接制作固定式吊耳所带来的吊装难题。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸板式吊耳的立体图；

图2为本实用新型可拆卸板式吊耳的正视图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型可拆卸板式吊耳安装于吊装设备上的示意图；

图5为图4的A部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种可拆卸板式吊耳作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。