[实用新型]一种加工薄壁缸套外圆的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，特别是一种加工薄壁缸套外圆的专用夹具。

背景技术

薄壁缸套进行加精加工时，容易发生变形，从而影响其精度。为了解决这个问题，人们研制了各种结构的夹具，如被广泛使用的一种端面压紧夹具，其主要由芯轴、压环及螺母组成，依靠螺母的轴向力使被加工工件固定于压环和芯轴之间，然后进行加工，但是，该类夹具存在着两个不足：第一，由于芯轴与被加工工件之间存在间隙，在加工时，由于受到切削力的影响，工件要发生变形，而且，越靠近工件中心，变形越严重，因而，影响了工件的加工精度；第二，由于别加工工件壁较薄，当压力较大时，工件也容易变形，同时，也可能将工件两端部压出压痕，如果压力较小，则加工工件容易松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工精度高、夹持牢靠的加工缸套外圆的专用夹具。

本实用新型为了实现上述目的而采取的技术方案，包括支座、胀芯和胀套，胀套为一由多瓣弧形片组成的空心柱体，其内孔的上、下端均设有内锥面，胀芯内设于胀套上端部分，其外周壁设于与胀套上端内锥面配合的外锥面，胀套下端部分外套于支座上，支座上设有与胀套下端内锥面配合的外锥面。

此外，本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述胀芯与一拉杆的一端连接，该拉杆另一端穿过支座与气缸活塞连接，所述胀套外周壁上开有至少两条第一环形凹槽，每一第一环形凹槽内均安装有是胀套复位的拉簧。

所述胀套外周壁上还开有一第二环形凹槽，该第二环形凹槽内安装有一固定环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:

首先，本实用新型中，胀套胀套采用多瓣式设计，由气缸控制其胀开或收缩，工件外套于胀套上，胀套胀开后，工件与胀套之间不存在着间隙，而且，胀套胀开力的大小可通过调节气缸气压来调节，从而有效的解决了工件在加工过程中的变形或松动的现象，提高工件的加工精度；

其次，本实用新型中，工件的夹紧和松开直接通过气缸控制，非常的方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，按照本实用新型提供的一种加工缸套外圆的专用夹具，该夹具安装在车床或磨床的主轴上，包括支座1、胀芯2和胀套3，胀套3为一由三瓣弧形片组成的空心柱体，其内孔的上、下端均设有内锥面，胀芯2内设于胀套3上端部分，其外周壁设于与胀套3上端内锥面配合的外锥面，胀套3下端部分外套于支座1上，支座1上设有与胀套3下端内锥面配合的外锥面，胀芯2与一拉杆4的一端连接，该拉杆4另一端穿过支座1与气缸活塞连接，胀套3外周壁上开有至少两条第一环形凹槽31，每一第一环形凹槽31内均安装有拉簧33，该拉簧33用于帮助胀套13胀开后复位，胀套3外周壁上还开有一第二环形凹槽32，该第二环形凹槽32内安装有一固定环6，用于保持胀套3各瓣之间的相互位置，需要的话，还可以在通过滑轴将每瓣胀套3与固定环6连接起来，拉簧33及固定环6的高度均不能凸出于胀套3的外周壁，以免在工件内周壁上压出压痕。

如上述，使用本实用新型所述的专用夹具时，将工件外套于胀套3上，通过气缸及拉杆4控制胀芯2下移，胀芯2与支座1上外锥面与胀套3上相应的内锥面配合并相对运动，胀套3胀开并紧密抵顶工件内壁，同时，拉簧33被拉伸并蓄能，此时，工件夹紧，可以对工件进行切削加工了；加工好后，通过气缸及拉杆4控制胀芯2上移，在拉簧33的拉力作用下，胀套3收缩，工件被松开。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。