[实用新型]一种离心浇铸机的自动喷涂料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械铸造技术领域，特别涉及一种自动喷涂料机构。

背景技术

目前我国机械工业向自动化、智能化方向发展。而汽车工业又是国民经济的支柱产业，缸套作为发动机的心脏零件己产业化，目前我国缸套生产企业喷涂料环节大部分采用人工操作，由于人工操作差异，导致在缸套涂料的均匀程度及厚度等均难以控制，且人力操作劳动强度大，效率低，使生产成本增加。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的离心浇铸机的自动喷涂料机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种离心浇铸机的自动喷涂料机构，其特征在于：包括支架上连接有直线驱动器，直线驱动器上连接有伺服电机及滑块，滑块上连接导向杆，导向杆一端连接喷嘴，喷嘴上连接有温度传感器，温度传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接涂料桶控制阀，导向杆中间为涂料管，涂料管一端从喷嘴中穿出，涂料管另一端连接涂料桶控制阀。

进一步地，所述直线驱动器与支架之间为固定连接，伺服电机与直线驱动器之间为固定连接，滑块与直线驱动器之间为滑动连接，导向杆与滑块之间为固定连接，喷嘴与导向杆之间为固定连接，温度传感器与喷嘴之间为固定连接。

进一步地，所述滑块往复次数为2～5次，移动速度为0.5～1.5m/min。

进一步地，所述温度传感器工作温度为200～450℃。

本实用新型的有益效果是：在缸套生产中实现了自动化喷涂料工艺，提高缸套生产的自动化程度，减少人力成本，提高生产效率，且工艺一致，成品质量稳定。

附图说明

图1是一种离心浇铸机的自动喷涂料机构的结构主视图。

图2是一种离心浇铸机的自动喷涂料机构的结构右视图。

图中：1、支架，2、直线驱动器，3、伺服电机，4、滑块，5、导向杆，6、喷嘴，7、涂料管，8、涂料桶控制阀，9、温度传感器，10、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1

如图1～图2所示的一种离心浇铸机的自动喷涂料机构，包括支架1上固定连接有直线驱动器2，直线驱动器2上连接有伺服电机3及滑块4，伺服电机3与直线驱动器2之间为固定连接，滑块4与直线驱动器2之间为滑动连接，滑块4上固定连接导向杆5，导向杆5一端固定连接喷嘴6，喷嘴6上固定连接有温度传感器9，温度传感器9连接PLC控制器10，PLC控制器10连接涂料桶控制阀8，导向杆5中间为涂料管7，涂料管7一端从喷嘴6中穿出，涂料管7另一端连接涂料桶控制阀8。

工作时，在伺服电机3驱动下，直线驱动器2上的滑块4带动导向杆5沿直线移动至所要喷涂的缸套毛坯位置，滑块4的移动速度为0.5m/min，喷嘴6上的温度传感器9自动感知缸套毛坯表面温度为200℃，后PLC控制器10发出指令信号，涂料桶控制阀8开启，涂料通过涂料管7导出，由喷嘴6喷出，滑块4往复2次重复以上喷涂动作。

实施例2

如图1～图2所示的一种离心浇铸机的自动喷涂料机构，包括支架1上固定连接有直线驱动器2，直线驱动器2上连接有伺服电机3及滑块4，伺服电机3与直线驱动器2之间为固定连接，滑块4与直线驱动器2之间为滑动连接，滑块4上固定连接导向杆5，导向杆5一端固定连接喷嘴6，喷嘴6上固定连接有温度传感器9，温度传感器9连接PLC控制器10，PLC控制器10连接涂料桶控制阀8，导向杆5中间为涂料管7，涂料管7一端从喷嘴6中穿出，涂料管7另一端连接涂料桶控制阀8。

工作时，在伺服电机3驱动下，直线驱动器2上的滑块4带动导向杆5沿直线移动至所要喷涂的缸套毛坯位置，滑块4的移动速度为1m/min，喷嘴6上的温度传感器9自动感知缸套毛坯表面温度为300℃，后PLC控制器10发出指令信号，涂料桶控制阀8开启，涂料通过涂料管7导出，由喷嘴6喷出，滑块4往复4次重复以上喷涂动作。

实施例3

如图1～图2所示的一种离心浇铸机的自动喷涂料机构，包括支架1上固定连接有直线驱动器2，直线驱动器2上连接有伺服电机3及滑块4，伺服电机3与直线驱动器2之间为固定连接，滑块4与直线驱动器2之间为滑动连接，滑块4上固定连接导向杆5，导向杆5一端固定连接喷嘴6，喷嘴6上固定连接有温度传感器9，温度传感器9连接PLC控制器10，PLC控制器10连接涂料桶控制阀8，导向杆5中间为涂料管7，涂料管7一端从喷嘴6中穿出，涂料管7另一端连接涂料桶控制阀8。

工作时，在伺服电机3驱动下，直线驱动器2上的滑块4带动导向杆5沿直线移动至所要喷涂的缸套毛坯位置，滑块4的移动速度为1.5m/min，喷嘴6上的温度传感器9自动感知缸套毛坯表面温度为450℃，后PLC控制器10发出指令信号，涂料桶控制阀8开启，涂料通过涂料管7导出，由喷嘴6喷出，滑块4往复5次重复以上喷涂动作。