[实用新型]一种散热型太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种散热型太阳能电池组件。

背景技术

传统太阳能电池组件一般使用EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer乙烯-醋酸乙烯共聚物)对电池片进行封装保护，并使用高耐候性的氟膜材料作为背板，保护组件免受外界环境条件的侵蚀，使用以上材料可以保证组件的使用寿命满足25年的要求。

但是，由于上述两种高分子材料的传热散热性能一般，导致组件在户外发电时产生的热量不能有效散发出去，聚集的热量极大的降低了组件的电输出性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种散热性能好的散热型太阳能电池组件。

一种散热型太阳能电池组件，包括从上至下依次相接的太阳能光伏玻璃、第一散热封装胶膜、电池片、第二散热封装胶膜、薄型PET绝缘膜、第三散热封装胶膜及金属散热背板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属散热背板的另一面设有支撑梁，支撑梁通过结构胶固定在金属散热背板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述太阳能光伏玻璃为超白钢化玻璃；

所述第一散热封装胶膜、第二散热封装胶膜与第三散热封装胶膜，为环氧树脂型或有机硅型封装胶膜；

所述电池片为晶体硅电池片；

所述薄型PET绝缘膜为耐候热塑性聚酯膜；

所述金属散热背板为铝板、钢板或铸铁板；

所述结构胶为有机硅胶、丙烯酸泡棉双面胶带；

所述支撑梁为金属梁，呈L型或工型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述太阳能光伏玻璃厚度为1.5-20mm；

所述第一散热封装胶膜、第二散热封装胶膜与第三散热封装胶膜厚度为0.1-1mm；

所述电池片厚度为0.1-0.3mm；

所述薄型PET绝缘膜厚度为0.01-0.2mm；

所述金属散热背板厚度为0.1-5mm；

所述结构胶厚度为0.1-5mm；

所述支撑梁壁厚为1-5mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一散热封装胶膜使用EVA或PVB进行替代。

与现有常规太阳能电池组件相比，本实用新型通过采用具有高导热系数的散热封装胶膜，并配合具有高散热系数的金属散热背板，有效提高了热量的传导和散热，使太阳能电池组件输出功率有效增加，提高了发电收益，另外也具有工艺方法先进，工艺装备简单的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1，一种散热型太阳能电池组件，包括从上至下依次相接的太阳能光伏玻璃1、第一散热封装胶膜2、电池片3、第二散热封装胶膜4、薄型PET绝缘膜5、第三散热封装胶膜6及金属散热背板7，金属散热背板7的另一面设有支撑梁9，支撑梁9通过结构胶8固定在金属散热背板7的适当位置，用于组件支撑及系统安装使用。

由于太阳能电池晶硅组件输出功率与温度的负相关特性，导致组件温度越高，输出功率越低，所以本实用新型通过采用具有高导热系数的散热胶膜，并配合具有高散热系数的金属散热背板，有效提高了热量的传导和散热，组件的工作温度较常规组件有效降 低，组件的输出功率有效增加，提高了发电收益。采用背面支撑梁方案，去除了传统的边框，组件的自然通风性能也得到极大改善，进一步的提高了散热效果。

其中，

太阳能光伏玻璃1为超白钢化玻璃，厚度为1.5-20mm。

第一散热封装胶膜2、第二散热封装胶膜4与第三散热封装胶膜6，为环氧树脂型或有机硅型封装胶膜，厚度为0.1-1mm。

电池片3为晶体硅电池片，厚度为0.1-0.3mm。

薄型PET绝缘膜5为耐候热塑性聚酯膜，厚度为0.01-0.2mm。

金属散热背板7为铝板、钢板、铸铁板等散热系数较高的金属背板，板材的厚度为0.1-5mm，或者也可以使用经特殊优化设计的结构件，以增大金属材料的散热面积，提高其散热性能。

结构胶8为有机硅胶、丙烯酸泡棉双面胶带，厚度为0.1-5mm。