[实用新型]一种尾部带有固定扣环的电焊钳压线板有效
申请号: | 201420702202.6 | 申请日: | 2014-11-21 |
公开(公告)号: | CN204321388U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 戚涨其 | 申请(专利权)人: | 戚涨其 |
主分类号: | B23K9/28 | 分类号: | B23K9/28;B23K9/32 |
代理公司: | 宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219 | 代理人: | 张文忠 |
地址: | 315462 浙江省宁波市余姚市临*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尾部 带有 固定 扣环 焊钳 线板 | ||
技术领域
本实用新型涉及电焊工具技术领域,尤其指一种尾部带有固定扣环的电焊钳压线板。
背景技术
电焊钳的作用是夹持电焊条,它是焊接时传导焊接电流的器械。电焊钳与电弧焊机配套使用,手工电弧焊时,其用以夹持和操纵焊条,并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具。
现有的电焊钳都是采用螺旋式或者压板式的接线方式。现有的电焊钳在把电缆线串进手柄后,固定手柄跟电焊钳导电体时,由于导电体尾部跟电缆线无法固定住,使得焊接过程中电缆线晃来晃去而导致压线盖板上的螺丝松动,从而导致电焊钳本体发烫而无法长时间地进行焊接工作,大大影响了焊接的效率,因此其结构有待进一步地改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供结构简单,安装方便,且能有效防止电缆线晃动的一种尾部带有固定扣环的电焊钳压线板。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种尾部带有固定扣环的电焊钳压线板,包括导电体和压线盖板,其中,导电体上设置有埋线腔,其后部间隔开设有至少二个固定孔,压线盖板的对应位置上也开设有相应数量的固定孔,导电体和压线盖板固定配合,压线盖板的后部伸出所述导电体外,并在所述压线盖板的伸出端设置有固定扣环。
优化的技术措施还包括:
上述的固定扣环呈三角形结构。
上述的导电体的侧壁上对称开设有至少一组凹槽,压线盖板的对应位置上设置有与所述凹槽相适配的凸块。
上述的导电体的截面呈匚字形结构。
上述的导电体和压线盖板通过螺栓相固定。
上述的导电体的前端呈圆弧形结构。
本实用新型的一种尾部带有固定扣环的电焊钳压线板,通过在导电体上设置有埋线腔,从而限定电缆线的位置,导电体和压线盖板固定配合,电缆线连接时置于导电体和压线盖板之间,通过压线盖板压紧固定,导电体和压线盖板分别间隔开设有至少二个固定孔,通过开设间隔设置的固定孔以增加固定的牢固性和稳定性;压线盖板的后部伸出所述导电体外,并在所述压线盖板的伸出端设置有固定扣环,通过设置固定扣环,电缆线接入时穿过固定扣环,并用工具将固定扣环夹扁从而固定电缆线,进而在焊接作业时能够有效防止电缆线的晃动,从而克服了因电缆线晃动造成压线盖板松动而导致电焊钳本体发烫的现象的发生,本实用新型结构简单、使用方便。
另外,导电体的侧壁上对称开设有至少一组凹槽,压线盖板的对应位置上设置有与所述凹槽相适配的凸块。凸块与凹槽的设置,使压线盖板与导电体装配更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型另一个视角的立体结构示意图;
图3是图1的主视图;
图4是图3的仰视图;
图5是图3的右视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图,
其中的附图标记为:导电体1、埋线腔11、凹槽12、压线盖板2、固定扣环21、凸块22、螺栓3。
如图1至图5所示,
本实用新型的一种尾部带有固定扣环的电焊钳压线板,包括导电体1和压线盖板2,其中,导电体1上设置有埋线腔11,其后部间隔开设有至少二个固定孔,压线盖板2的对应位置上也开设有相应数量的固定孔,导电体1和压线盖板2固定配合,压线盖板2的后部伸出所述导电体1外,并在所述压线盖板2的伸出端设置有固定扣环21。
实施例中,固定扣环21呈三角形结构。固定电缆线时,用工具将固定扣环21夹扁从而将电缆线固定。
实施例中,导电体1的侧壁上对称开设有至少一组凹槽12,压线盖板2的对应位置上设置有与所述凹槽12相适配的凸块22。本实施例中,凹槽12的数目为两组,共四个;相对应的,压线盖板2上凸块22的数目也为四个。装配时,将凸块22嵌入对应的凹槽12内,能够有效限制压线盖板2的横向位移,从而可以使压线盖板2与导电体1的装配更加方便、快捷,还可以在固定完成后起到一定的防止松动的作用。
实施例中,导电体1的截面呈匚字形结构。匚字形结构能够增加导电体1的强度,能够提高其使用寿命。
实施例中,导电体1和压线盖板2通过螺栓3相固定。
采用螺栓3固定,简单、方便。导电体1和压线盖板2分别开设有至少二个固定孔,且固定孔间隔设置,这样既避免了相邻螺栓3之间的相互影响,而且增加受力点之间的距离,能够有效提高连接的可靠性和稳定性。
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