[实用新型]一种ZB47包装机组小包外观成像检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种ZB47包装机组小包外观成像检测装置。

背景技术

现有的ZB47包装机没有设计小包外观成像检测装置，在实际生产中无法检测烟包倒置、烟包外观破损和烟包材料原残等问题，存在较大的质量隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种ZB47包装机组小包外观成像检测装置，该装置烟包成像效果清晰，能够及时发现烟包倒置、烟包外观破损和烟包材料原残等问题，并做到自动剔除，减少了烟包外观质量隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种ZB47包装机组小包外观成像检测装置，包括安装在入口盒模皮带压板上的检测箱，所述检测箱内设有PLC、传感器、成像检测头和电源，所述电源分别通过线路与PLC、传感器、成像检测头、灯管相连，所述传感器通过线路分别连接PLC和灯管，所述成像检测头与传感器相连。

优选地，成像检测头为2个镜像对称的检测头。

优选地，传感器为2个。

优选地，灯管为直流灯管，保证成像无闪烁。

优选地，灯管为3组。

所述灯管水平放置，且其中光发射到香烟包表面的方向与成像镜头的光入射方向不关于香烟包的表面的任何垂直面对称，使成像无光斑现象。

在本检测装置中，开关电源为PLC、传感器和灯管提供24V直流电源，在同步光电触发信号的控制下，左、右侧成像检测头按照预设检测点进行烟包外观检测，当发现故障烟包后，输出故障信号到PLC，PLC经过移位处理后，输出移位剔除信号，控制故障烟包在C600机组剔除口自动剔除。

本实用新型的有益效果是，采用本检测装置，烟包成像效果清晰，无光斑、无闪烁，提高了设备的精度和稳定性，可以有效的发现烟包倒置、烟包外观破损和烟包材料原残等问题，并做到自动剔除，减少了烟包外观质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图；

其中1.电源，2.PLC，3.传感器，4.左侧成像检测头，5.右侧成像检测头，6.故障信号，7.同步光电触发信号，8.移位剔除信号，9.灯管，10.检测箱，11.入口盒模皮带压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种ZB47包装机组小包外观成像检测装置，如图1-2所示，包括安装在入口盒模皮带压板11上的检测箱10，所述检测箱10内设有PLC 2、传感器3、左侧4、右侧成像检测头5和电源1，所述电源1分别通过线路与PLC 2、传感器3、左侧4、右侧成像检测头5、灯管9相连，所述传感器3通过线路分别连接PLC 2和灯管9，所述左侧4、右侧成像检测头5与传感器3相连。

优选地，传感器3为2个。

优选地，灯管9为直流灯管，保证成像无闪烁。

优选地，灯管9为3组。

所述灯管9水平放置，且其中光发射到香烟包表面的方向与成像镜头的光入射方向不关于香烟包的表面的任何垂直面对称，使成像无光斑现象。

在本检测装置中，电源1为PLC 2、传感器3和灯管9提供24V直流电源，在同步光电触发信号7的控制下，左4、右侧成像检测头5按照预设检测点进行烟包外观检测，当发现故障烟包后，输出故障信号6到PLC 2，PLC 2经过移位处理后，输出移位剔除信号8，控制故障烟包在C600机组剔除口自动剔除。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。