[实用新型]带式输送机胶带调偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机，具体地说是一种带式输送机胶带调偏装置。

背景技术

目前，带式运输机上防止胶带跑偏方式主要有两种：一种是采用调心支架，利用胶带跑偏后压迫调心支架两侧垂直设置的立辊，使得调心支架发生偏转，从而带动胶带调正；另一种方法是采用丝杆调节，即尾部滚筒两端固定在可滑动的调节支架上，调节支架底部设有滑块，机架上设有与滑块配合并沿胶带移动方向布置的水平导轨，调节支架通过滑块可滑动地固定在机架上。手动调节丝杆，丝杆转动带动支撑尾部滚筒的调节支架前后移动，从而将胶带调正。前者的调心支架适用于长胶带的带式输送机，胶带偏转时能很好地进行调偏，但对于胶带长度在10米左右的带式输送机来说调偏效果一般。特别是磷酸一铵生产装置中用于封料的带式输送机，其胶带长度大约10米，有时干燥塔料层低时会将物料吹出胶带，卷入胶带尾部滚筒，导致胶带跑偏，调心支架在这种环境条件下使用效果不佳，只有采用手动调节丝杆方式来处理，需要操作人员在现场观察以便随时处理，一旦处理不及时，会导致生产装置停车，给生产带来影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于胶带长度在10左右的带式输送机胶带调偏装置，可以对胶带进行自动调偏，减少岗位操作人员的劳动负荷，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：尾部滚筒两端可转动地固定在调节支架上，调节支架沿胶带移动方向可滑动地固定在机架上，尾部滚筒两端分别设有与调节支架螺纹连接的丝杆，丝杆平行于胶带移动方向可转动地固定在机架上在尾部滚筒前端的胶带两侧设置有沿垂直方向布置的立辊，立辊可转动地固定在机架上，立辊外表面设置成摩擦面，每侧立辊与相应侧的丝杆之间通过蜗轮螺杆机构传动连接。当胶带向一侧跑偏时，带动该侧立辊旋转，通过蜗轮蜗杆机构带动该侧丝杆旋转，使得该侧调节支架向后移动，使尾部滚筒向另一侧偏转，使得胶带沿尾部滚筒表面向另一端偏移从而达到调偏的目的，同时胶带与该侧立辊脱离接触。

考虑到立辊下方的安装位置限制，优选方案是：蜗杆垂直固定在立辊下端并且蜗杆轴心与立辊轴心同心设置，丝杆一端作为蜗轮转轴与蜗轮传动连接。

立辊与胶带之间的间隙过大，调偏不及时，可能会造成胶带跑偏情况出现，而间隙过小，调偏动作频繁，立辊与胶带之间摩擦加剧，会造成立辊及胶带磨损，降低使用寿命，其合适间隙宜控制在6～8cm。

本实用新型利用胶带跑偏后与立辊之间摩擦从而带动立辊旋转并驱动丝杆转动，从而推动调节支架偏转以达到调偏的目的，兼具上述自动和手动两种调偏装置的特点，调偏反应灵敏，能够较好地适用于10米左右的短胶带调偏。同时调偏时尾部滚筒向后移动使得胶带张紧，能够起到胶带张紧装置的作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，尾部滚筒2两端的轴承座3固定在调节支架31上，调节支架31底部为滑块，带式输送机的机架9上设有与滑块配合并沿胶带1移动方向布置的水平导轨8，调节支架31通过滑块可滑动地固定在水平导轨8上。

尾部滚筒2两端分别设有与调节支架31螺纹连接的丝杆4，丝杆4两端通过轴承固定在支架41上，支架41固定在水平导轨8或机架9上，使得丝杆4平行于胶带1移动方向设置。

在尾部滚筒2前端的上行段胶带1两侧设置有沿垂直方向布置的立辊6，立辊6外表面设置成摩擦面，立辊6与胶带1之间的间隙在6～8cm。蜗杆7垂直固定在立辊6下端并且蜗杆6轴心与立辊7轴心同心设置，蜗杆7两端通过轴承座71固定上机架9上。

丝杆4一端作为蜗轮转轴与蜗轮5传动连接。 

其工作原理如下：当胶带1向一侧比如图2的上方跑偏时，带动该侧立辊6旋转，通过蜗轮蜗杆机构带动该侧丝杆4旋转，使得该侧调节支架3向右侧移动，并带动尾部滚筒2上端向右侧偏转，使得胶带1张紧并沿尾部滚筒2表面向下端偏移从而达到调偏的目的，同时胶带1与该侧立辊6脱离接触。