[实用新型]现浇箱梁模板吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱梁现场浇筑时吊运箱梁模板的一种现浇箱梁模板吊具，属于建筑施工构件的技术领域。

背景技术

目前，现浇箱梁模板在吊运过程中，由于加工时对模板重心难以定位，常常会遇到吊点重心不稳，箱梁模板在上升运输过程中会出现倾斜、侧翻、甚至倾覆等危害，而且现浇箱梁操作平台高度一般在十几米左右，箱梁模板在上升吊运过程中的失稳，加大了模板在脚手架操作平台上放置定位的难度，不但影响施工进度，浪费人力物力，增加了高空操作中的不安全因素，而且吊运中定位的困难会导致结构拼缝间隙大，直接影响成型面的表面质量。

发明内容

为加快工程施工进度，消除施工方式中的安全隐患，本实用新型提供一种箱梁现场浇筑时吊运箱梁模板的一种吊具，不仅施工快捷方便，安全可靠，而且吊运过程中箱梁模板稳定性好，周转性能强，操作简单，省时省力，实用性强。本实用新型的目的是这样实现的，它主要由横杆(1)、立杆(2)、抱板(3)，螺栓(10)四部分组成，横杆(1)由横向槽钢(4)、横杆连接板(5)、加劲板(6)组合而成，立杆(2)由竖向槽钢(7)、立杆封板(8)组成，抱板(3)与立杆(2)相连接，横杆(1)与立杆(2)之间靠两侧的加劲三角板(9)来加强，吊具与箱梁模具之间用螺栓(10)连接。

吊具中的横杆(1)为背靠背双槽钢结构，槽钢之间通过上下两块横杆连接板(5)连接，横向槽钢(4)的长度要超过箱梁纵向尺寸的一半，才可确保吊运过程中模板的平稳状态得以实现，并且在其端部设有一系列的孔位，一方面用于吊链和吊具之间的连接，另一方面用于吊具在不同外形尺寸箱梁模板之间周转。立杆(2)采用背靠背双槽钢结构，两侧槽内贴有立杆封板(8)，用于与抱板(3)的固接，竖向槽钢(7)通过螺栓(10)将吊具与模板支架槽钢连接，吊运过程中螺栓(10)不承担力的作用。每个吊具上设有两个抱板(3)，分别隔开一定距离布置在立杆(2)左右两侧，吊运中能限制立杆(2)与模板支架槽钢(11)之间的相对运动。在现场使用时，箱梁模板只需配备两套能周转使用的吊具，就能满足整套箱梁模板的吊装使用，将吊具分别套装在模板两端的支架槽钢(11)上，在箱梁模板吊运上升过程中，由于左右抱板(3)的作用使得立杆(2)与模板支架槽钢(11)两侧表面之间产生强大的表面摩擦作用，能克服掉模板自重，又由于横杆(1)的长度超过箱梁纵向尺寸一半，使得吊具与模板形成一个结构整体，保证了箱梁模板在吊运过程中的平稳状态，且使得模板到达脚手架操作平台后的支模过程变得简单快捷。

本实用新型的有益效果是，对于在高空使用的现浇箱梁模板，加工中不需要考虑模板的重心位置，只需配备两套周转使用的吊具即可实现模板的平稳吊运，确保了高空平台上支模的简单快捷，不仅提高了组装操作的工作效率，而且模板间拼缝质量也得到提升，保证了现浇混凝土成型面的外观质量，整个吊装过程中的安全性也大大提高。

附图说明

以下结合附图实例对本实用新型作进一步说明。

图1：现浇箱梁模板吊具三维立体结构示意图。

图2：现浇箱梁模板吊具侧视结构示意图。

图3：现浇箱梁模板吊具正视结构示意图。

图4：抱板(3)与立杆焊接的左、右结构剖面示意图。

图5：现浇箱梁模板吊具现场使用装配示意图。

图中：1.横杆，2.立杆，3.抱板，4.横向槽钢，5.横杆连接件，6.加劲板，7.竖向槽钢，8.立杆封板，9.加劲三角板，10.螺栓，11.模板支架槽钢。

具体实施方式

图1图2图3图4图5中，本实用新型主要由横杆(1)、立杆(2)、抱板(3)，螺栓(10)四部分组成。其特征在于箱梁模板只需配备两套能周转使用的吊具，将吊具分别套装在模板两端的支架槽钢上，用螺栓将吊具与箱梁模板进行连接，在箱梁模板吊运上升过程中，由于左右抱板(3)的作用使得立杆(2)与模板支架槽钢(11)两侧表面之间产生强大的表面摩擦作用，克服模板的自重，又由于横杆(1)的长度超过箱梁纵向尺寸一半，使得吊具与模板形成一个结构整体，保证了箱梁模板在吊运过程中的平稳状态，且模板在高空操作平台的支模过程变得简单快捷，提高了模板之间组装操作的效率和拼缝的质量。