[实用新型]一种液氨汽化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨提纯设备技术领域，具体讲是一种液氨汽化装置。

背景技术

现有的液氨汽化装置普遍采用竖直设置的耐压罐体，即耐压罐体的长度方向为竖直方向，耐压罐体内安装立式电热棒，比如申请公布号CN 102320623 A中公开的电子级超纯氨的提纯装置及其提纯方法的技术方案中，采用的是上述结构的液氨汽化装置，也有些新型的液氨汽化装置，耐压罐体外表面设有水套夹，比如授权公告号CN 202432237所公开的技术方案，通过水套夹的加热耐压罐体实现汽化，然而，上述结构由于热场均匀性问题，所以汽化压力稳定性较差，汽化压力精度控制较为困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种加热时，热场均匀性较好的液氨汽化装置，从而使得汽化压力稳定性较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种液氨汽化装置，它包括耐压罐体，耐压罐体设有液氨进口和汽化氨出口，耐压罐体横向设置，耐压罐体内设有前后并列设置的外表面包覆有第一相变材料储热层的螺旋型管，分别为第一螺旋型管和第二螺旋型管，第一螺旋型管和第二螺旋型管在左端连接使两管相互连通，第一螺旋型管的右端与进水管连接，第二螺旋型管的右端与出水管连接，进水管和出水管位于耐压罐体右端且位于同一水平面上。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：使用时，液氨的高度没过第一螺旋型管和第二螺旋型管，通过热水作为加热介质来加热第一相变材料储热层，第一相变材料储热层再将热量向液氨释放，释放较为稳定均匀，即通过第一相变材料储热层吸热或放热调节，使液氨所受的热场均匀性较好，因此，本实用新型具有加热时，热场均匀性较好的优点，从而使得汽化压力稳定性较好。

作为改进，第一螺旋型管和第二螺旋型管前后对称分布，这样，对称分布的结构，能够提供更为均匀的热场。

作为改进，进水管和出水管之间设有压力平衡调节阀，这样，水流速度较为稳定，能够提供更为均匀的热场。

作为改进，耐压罐体左端自上而下依序设有用于获知耐压罐体内液氨高度的第一传感器和第二传感器，这样，更便于了解液氨高度从而保证液氨高度，使液氨在均匀的热场作用下汽化压力稳定。

作为改进，液氨进口位于耐压罐体右侧下部，汽化氨出口位于耐压罐体上中部，这样，便于相关管路连接同时，在均匀的热场作用下，液氨的汽化效率更高。

作为改进，耐压罐体外表面自外向内依序包覆有保温层和第二相变材料储热层，这样，第二相变材料储热层对耐压罐体内表面附近的热场具有稳定作用，即通过第二相变材料储热层吸热或放热调节，使耐压罐体内表面附近的温度变化很小，从而与第一相变材料储热层协同作用，使整个耐压罐体所受的热场均匀性均较好，更有利于提高汽化压力稳定性。

附图说明

图1为本实用新型液氨汽化装置的主视剖面图。

图2为本实用新型液氨汽化装置的俯视剖面图。

图3为本实用新型液氨汽化装置的螺旋型管的横截面放大后的结构示意图。

如图所示：1、耐压罐体，2、液氨进口，3、汽化氨出口，4、第一螺旋型管，5、第二螺旋型管，6、进水管，7、出水管，8、压力平衡调节阀，9、保温层，10、第一传感器，11、第二传感器，12、第一相变材料储热层，13、第二相变材料储热层。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型液氨汽化装置，它包括耐压罐体1，耐压罐体1设有液氨进口2和汽化氨出口3，耐压罐体1横向设置，耐压罐体1内设有前后并列设置的外表面包覆有第一相变材料储热层12的螺旋型管，分别为第一螺旋型管4和第二螺旋型管5，第一螺旋型管4和第二螺旋型管5在左端连接使两管相互连通，第一螺旋型管4的右端与进水管6连接，第二螺旋型管5的右端与出水管7连接，进水管6和出水管7位于耐压罐体1右端且位于同一水平面上。

所述进水管6和出水管7位于耐压罐体1右端中下部，以便于布置内部第一螺旋型管4和第二螺旋型管5的同时，还便于外部相关管路与所述进水管6和出水管7连接。

第一螺旋型管4和第二螺旋型管5前后对称分布。

进水管6和出水管7之间设有压力平衡调节阀8，该压力平衡调节阀8采用市售的自力式压力平衡调节阀，性能更好，使用更为方便。

耐压罐体1左端自上而下依序设有用于获知耐压罐体1内液氨高度的第一传感器10和第二传感器11，采用市售的即可。

液氨进口2位于耐压罐体1右侧下部，汽化氨出口3位于耐压罐体1上中部。