[实用新型]一种自保温砌块自动生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自保温砌块自动生产线。

背景技术：

现有的自保温砌块生产线，其结构设计不够合理，占地面积大，自动化程度低，生产过程中的人员配备也比较多，整个过程投入的成本多，并且生产效率低，造成生产成本较高。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种自保温砌块自动生产线，它结构设计合理，占地面积小，自动化程度高，减少了用工数量，降低了成本，提高了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自保温砌块自动生产线，包括搅拌机，在搅拌机与原料仓之间设有自动上料装置，在搅拌机底部设有布料口，在布料口下方设有一运输轨道，沿模具行进方向在布料口后侧的运输轨道上方依次设有刮料装置、预养护装置和脱模机，在脱模机另一端两侧分别设有一返回搅拌机的返回轨道和一进入养护区的养护轨道，沿模具行进方向在返回轨道上方依次设有清洗区、铺隔离膜区、喷油区和下芯区，在清洗区、铺隔离膜区、喷油区和下芯区的上方设有若干个平移机械手。

在布料口的正下方设有一震动平台，震动平台的一端与运输轨道对接，另一端与返回轨道对接。

所述震动平台包括震动架体，沿震动架体长度方向在震动架体两侧顶部分别均匀间隔设有若干个滚轮，沿震动架体长度方向在震动架体两侧底部分别均匀间隔设有若干个减震块，在震动架体中部设有一振动器，沿震动架体长度方向在震动架体两侧分别设有两间隔设置的模具固定装置，所述模具固定装置包括一沿震动架体宽度方向固定在震动架体上的气缸，气缸的活塞杆伸向震动架体外侧与一机械臂的一端相铰接，机械臂的中部与设有震动架体上的耳板相铰接，机械臂的另一端伸向震动架体内侧滚轮上方的位置；在每个滚轮的外侧边沿分别设有一环形凸缘。

在脱模机的正下方设有一回转平台，回转平台的一端与运输轨道对接，另一端与返回轨道对接，所述回转平台包括一台面，在台面的上表面两侧分别设有回转平台挡板，在台面的中部设有若干个滚轮，台面的底部通过轴与一水平设置的蜗轮中心固连，蜗轮通过蜗杆与一电机相连。

所述预养护装置包括一设在运输轨道上方的多层设置的预养护架体，沿模具行进方向在预养护架体前侧的运输轨道上方设有一预养护上升平台，沿模具行进方向在预养护架体后侧的运输轨道上方设有一预养护下降平台。

所述刮料装置包括分别设在运输轨道两侧的刮料架体，在两刮料架体之间架设一位于运输轨道上方的刮板，刮板的两端分别活动安装在设在刮料架体上的限位套内，在刮板的中部上侧设有一平板振动器，刮板靠近一侧刮料架体的一端与一连接杆的一端通过转轴相铰接，连接杆的另一端倾斜向上与一竖直设置的转轮通过转轴偏心相铰接，转轮中心与一设在刮料架体上的刮料电机的输出轴相连；在两限位套一侧的刮料架体上分别活动安装一向两刮料架体之间延伸的支撑杆，在两支撑杆的内端分别竖直安装一与刮板相对垂直设置的刮料挡板，两刮料挡板位置相对设置，刮料挡板的下表面与刮板的下表面相齐平。

所述脱模机包括一脱模机架，在脱模机架两侧沿脱模机架长度方向分别平行设有一导轨，一移动车活动设置在脱模机架的导轨上，在移动车中部设有一砌块下压装置，在砌块下压装置外侧的移动车四角分别设有一模具提升装置；所述砌块下压装置包括设置在移动车中部下方的下压支架，下压支架通过分别设置在其顶部四角的第一导向杆活动卡装在移动车对应位置上的第一导向套管内，每个第一导向套管分别固定设置在移动车上，下压支架中部与一竖直设置在移动车中部的压头升降油缸的活塞杆相连，在下压支架底部设有一压头，在压头外侧的下压支架四角分别设有一竖直设置的导向杆；所述模具提升装置包括设置在移动车下方的提升支架，在提升支架底部设有一水平设置的提升板，一设置在提升板上的第二导向杆竖直穿过第二导向套管与设置在移动车上的脱模油缸的活塞杆相连，第二导向套管固定设置在移动车底部，在提升支架一侧设有一脱模气缸，脱模气缸顶端活动铰接在提升支架侧壁上，脱模气缸底端的活塞杆端部与一水平设置的提升脚的一端相铰接，提升脚的另一端与砌块下压装置位置相对，在提升脚上设有一限位块，限位块与提升支架相铰接；所述移动车包括一车架以及对称设置在车架底部活动卡接在两导轨上的若干组滑轮，其中一组滑轮与一驱动轴相连，驱动轴的一端与一设在车架一侧的脱模电机的输出轴相连。