[实用新型]玻纤型材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻纤型材生产领域，特别是一种玻纤型材切割装置。

背景技术

玻纤材料具有高强度，耐腐蚀的特点，采用玻纤材料在强度上完全可以替代钢制材料和混凝土材料，而且重量较轻。存在的问题是，玻纤材料的强度较高，切割过程产生的振动，容易使玻纤型材位移，从而造成切割精度较低，而且型材有多种截面形状，例如圆形或椭圆形，固定较为困难。而且，切割过程中的粉尘较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻纤型材切割装置，可以牢固的固定不同截面形状的玻纤型材，切割精度高。优选的方案中，可以实现自动进料。并能最大程度上降低切割过程中的粉尘。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻纤型材切割装置，包括机座，机座上方设有可升降的锯切装置，锯切装置的附近设有压紧装置；

所述的压紧装置中，在机座的一侧设有挡板，与挡板相对的斜上方设有倾斜的压料气缸，压料气缸的一端设有压料头，另一端与横梁铰接，压料气缸的下方设有支撑块。

所述的压料头成倒“L”形。

压料头的内侧设有摩擦块。

还设有送料装置，送料装置中，输送座与机座上的导轨连接，输送座上设有输送压料气缸，输送座上设有送料驱动装置。

所述的送料驱动装置中，伺服电机与输送座上的主动齿轮连接，主动齿轮与机座上沿着导轨布置的齿条连接。

所述的送料驱动装置中，伺服电机与输送座上的主动齿轮连接，机座上沿着导轨布置有带齿皮带，主动齿轮两侧设有导轮，带齿皮带绕过主动齿轮。

所述的锯切装置中，锯片安装座与固定安装在横梁的切割升降气缸连接，锯片通过转轴安装在锯片安装座上，转轴通过传动机构与驱动装置连接。

所述的传动机构中，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，皮带上设有重力式张紧轮。

在锯切装置的附近还设有除尘管，除尘管与除尘装置连接。

本实用新型提供的一种玻纤型材切割装置，通过倾斜设置的压料气缸配合挡板可以牢固地压紧玻纤型材，而不受玻纤型材截面形状的影响，从而利于锯切装置精确切割玻纤型材，提高零件的精度，便于后期的装配。设置的送料装置，可以根据设定自动送料的长度，实现自动化切割。设置的除尘管，可以将切割产生的粉尘全部吸附到除尘装置内，从而降低生产现场的粉尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视示意图。

图3为本实用新型中传动机构的结构示意图。

图中：机座1，导轨2，输送座3，带齿皮带4，输送压料气缸5，挡板6，压料头7，除尘管8，压料气缸9，切割升降气缸10，横梁11，锯片安装座12，锯片13，传动机构14，主动轮141，从动轮142，重力式张紧轮143，皮带144，转轴15，切缝16，支撑块17，玻纤型材18。

具体实施方式

如图1、2中，一种玻纤型材切割装置，包括机座1，机座1上方设有可升降的锯切装置，锯切装置的附近设有压紧装置；

所述的压紧装置中，在机座1的一侧设有挡板6，与挡板6相对的斜上方设有倾斜的压料气缸9，压料气缸9的一端设有压料头7，另一端与横梁11铰接，压料气缸9的下方设有支撑块17。在支撑块17上设有滑槽，用于支撑压料气缸9大致保持倾斜的状态。当压料气缸9的活塞杆伸出，压料头7将玻纤型材18压紧的过程中，由于活塞杆与压料头7之间、压料气缸9与横梁11之间均为铰接连接，从而压料气缸9的倾斜角度和压料头7的角度，均可以根据玻纤型材18的形状自行调整，确保将玻纤型材18压紧。

优选的如图2中，所述的压料头7成倒“L”形。由此结构，利于压紧例如圆形、椭圆形截面形状的玻纤型材18。

优选的如图2中，压料头7的内侧设有摩擦块。由此结构，避免玻纤型材18在压紧状态下移动。

优选的方案如图1中，本实用新型中还设有送料装置，送料装置中，输送座3与机座1上的导轨2连接，输送座3上设有输送压料气缸5，输送座3上设有送料驱动装置。送料驱动装置驱动输送座3沿着导轨2往复移动，输送压料气缸5交替地压紧和松开，从而实现自动送料。

可选的方案中，所述的送料驱动装置中，伺服电机与输送座3上的主动齿轮连接，主动齿轮与机座1上沿着导轨2布置的齿条连接。由伺服电机的转动，带动输送座3沿着导轨2往复移动。