[实用新型]一种拉矫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉矫机，特别涉及一种具有稳定的导向功能的拉矫机。

背景技术

随着市场对钢铁产品质量要求的提高，冶炼及轧制技术也得到了不断发展。在连铸生产中，特别是大断面铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷，对后续的进一步轧制加工极为不利，尤其是在现代高效连铸提出后，以其高拉速为核心的技术也带来了中心偏析和疏松的进一步恶化。常用控制连铸坯中心偏析、中心疏松产生的技术有：凝固末端轻压下技术，凝固末端强冷技术，低温浇注技术，电磁搅拌技术等。其中最为行之有效的一种便是轻压下技术。

目前国内拉矫机轻压下装置通常均具有导向装置，该导向装置以导向板和滑板导向结构为主，这种导向方式存在导向板与滑板间隙调整困难，驱动装置的偏载导致滑板磨损严重。此导向结构更换滑板困难，更换一次周期太长，不及时更换又会影响拉矫机的正常工作，影响铸坯质量。

因此，有必要提供一种具有能够稳定导向轻压下装置的拉矫机，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种具有稳定的导向功能的拉矫机。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种拉矫机，包括：下框架；上框架，安装在所述下框架上端；升降驱动机构，安装在所述上框架上；安装支架，与所述升降驱动机构连接；驱动辊，可转动地安装在所述安装支架上；自由辊，可转动地安装在所述下框架上，并对应位于所述驱动辊下方；驱动装置，与所述驱动辊连接以用于驱动所述驱动辊转动；还包括导向装置，所述导向装置包括设置在所述下框架上的齿条和设置在所述安装支架上的齿 轮，所述齿轮和所述齿条相互啮合以导引所述安装支架在所述升降驱动机构的驱动下升降。

作为优选，所述下框架至少包括底座和两个平行对设于所述底座上的架板，所述齿条至少为两对，每对所述齿条均分别对应设于两所述架板相对的两个板面上，所述齿条均沿所述架板的高度方向设置，所述齿轮与所述齿条的数量相等并与所述齿条一一对应设置。

作为优选，所述齿条通过安装架固定在所述下框架上，所述安装架至少包括长条形的第一架板，所述第一架板的长度方向与所述下框架的高度方向相同，所述齿条沿其长度方向设有多个安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓以将所述齿条固定在所述第一架板上。

作为优选，所述安装架还包括设于所述第一架板的下端的第二架板，所述第一架板长度长于所述齿条，所述安装孔为长圆孔，其长度方向与所述第一架板的长度方向相同，所述第二架板开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述齿条下端抵接以调节所述齿条的高度的调节螺栓。

作为优选，所述齿轮转动设于同步轴上，所述同步轴设于轴承座上，所述轴承座通过固定座装设于所述安装支架上，所述轴承座与固定座间具有用于调节齿条与齿轮中心距的垫片组件。

作为优选，所述驱动辊为水冷驱动辊，所述自由辊为水冷自由辊，所述上框架为水冷上框架，所述下框架为水冷下框架，所述驱动装置包括相连接的水冷电机和水冷减速器，所述水冷减速器与所述驱动辊连接。

作为优选，所述升降驱动机构为液压油缸，所述安装支架与所述液压油缸的伸缩杆连接。

本实用新型的拉矫机的有益效果在于，改变现有技术中的通过导向板和滑板实现对安装支架进行导向的导向结构，转而采用齿轮齿条的结构对安装支架进行导向，由于齿轮齿条相啮合式运动，故稳定度较高，使能够为安装支架提供极为稳定的导向功能，尤其需对铸坯进行轻压下以矫正时误差较小，可消除铸坯内部的中心偏析、中心疏松，优化铸坯内部质量，进而保证铸坯质量。

附图说明

图1为本实用新型的拉矫机的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为图3的局部放大图，其中主要示出导向装置部分的结构。

附图标记：

1-底座；2-上框架；3-下框架；4-液压油缸；5-水冷电机；6-水冷减速器；7-安装支架；8-驱动辊；9-自由辊；11-齿条；12-第一架板；13-第二架板；14-调节螺栓；15-安装孔；16-齿轮；17-同步轴；18-轴承座；19-固定座；20-架板；21-扭力臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的进行详细描述。