[实用新型]一种带金属部件塑封产品的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是涉及一种带金属部件塑封产品的模具。

背景技术

在电子元件类产品中，尤其是需要防水的塑封线圈部件，需要接电，通常带有插片类金属件，同时需要把漆包线圈塑封在塑料外壳内。由于插头需要外露，通常需要有把插片保护起来的金属部件，在产品生产过程中，金属部件和需要塑封的产品一起放入注塑模具，完成塑封过程，一般都是这种结构。

如图3和4所示，一般线圈骨架和塑封外壳为阻燃塑料的，先注塑成型骨架8，再缠绕漆包线10，安装金属插片9。在实际生产过程中，安装的金属部件，由于插片孔需用线切割加工工艺，快走丝或中走丝加工的精度不够，内壁粗糙，会导致插片孔的镀层划伤。慢走丝虽然可以使方孔内壁光滑，精度有保证，但因金属部件需经常取放和插拔，难免发生磕碰和磨损，因此金属部件是易损耗品，当需要批量加工时，成本就比较高。同时操作人员如果在模具上操作失误，会导致金属部件被模具压坏，同时模具表面也会损坏，影响生产及增加生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、使用方便的带金属部件塑封产品的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带金属部件塑封产品的模具，包括型腔部分和型芯部分，所述型腔部分包括型腔、限位拉杆、前模铲鸡和热流道，在所述型腔内设有所述热流道，所述型腔的四角分别设有所述限位拉杆，在所述型腔的左侧设有所述前模铲鸡，在所述前模铲鸡上设有横向的前模滑块，所述型腔与上固定板相连；所述型芯部分包括型芯、后模滑块和顶针板，所述型芯内与型腔的前模滑块相对应处设有所述后模滑块，在所述后模滑块上设有用于开模的弹簧，所述型芯的下方设有所述顶针板，所述型芯通过垫脚与下固定板固定。

进一步的，所述热流道为8点针式热流道。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过型腔部分的铲鸡、铲鸡上横向的前模滑块、型芯上的后模滑块相配合，舍弃了插头保护的金属部件，消除了人员因素耽误时间，实现自动化生产，避免人为失误导致的模具故障，保证操作人员安全；具有结构简单、使用方便、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是现有技术中线圈骨架的结构示意图；

图4是现有技术中防水的塑封线圈的结构示意图。

图中：

1、热流道      2、限位拉杆    3、前模铲鸡

4、前模滑块    5、型腔        6、后模滑块

7、型芯        8、骨架        9、金属插片

10、漆包线

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和2所示，一种带金属部件塑封产品的模具，包括型腔部分和型芯部分，所述型腔部分包括型腔5、限位拉杆2、前模铲鸡3和热流道1，在所述型腔5内设有所述热流道1，所述热流道1为8点针式热流道，所述型腔5的四角分别设有所述限位拉杆2，在所述型腔5的左侧设有所述前模铲鸡3，在所述前模铲鸡3上设有横向的前模滑块4，所述型腔5与上固定板相连；所述型芯部分包括型芯7、后模滑块6和顶针板，所述型芯7内与型腔5的前模滑块4相对应处设有所述后模滑块6，在所述后模滑块6上设有用于开模的弹簧，所述型芯7的下方设有所述顶针板，所述型芯7通过垫脚与下固定板固定。

本实例的工作过程：首先模具开模，操作人员把骨架产品放入模具型腔部分固定，然后模具合模，前模铲鸡3上的前模滑块4在合模阻力下横向移动，后模滑块6在前模铲鸡3的压力下，开始向产品方向横向移动，这个动作替代了手动向骨架插片上安放金属部件的动作，实现了自动化操作。由于金属部件的方孔由上下两部分组成，是分开的，可以很方便的加工和修整，加工精度和难度要求都减少很多。合模完成后开始注塑-保压-冷却，模具开模，由于开闭器的作用，模具未开合前，前模铲鸡3开始后退，牵引前模滑块4后退，同时对后模滑块6的压力解除，后模滑块6在其上弹簧的作用下开始后退，限位拉杆2到头，开始牵引型腔5，型腔5、型芯7分离。模具开模，金属部件的拔除替代动作也由机械动作完成。产品顶出，操作人员将插片取出，完成注塑。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。