[实用新型]一种定型模型腔功能爪口冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定型模型腔功能爪口冷却装置，包括进水口、出水口和功能爪口。

背景技术

在挤出成型过程中，定型模的主要作用，就是将从模头中挤出的熔融型坯，经真空吸附，使其紧贴型腔表壁，再通过型腔上排布的流动的冷却水为介质，以热交换的方式，冷却、固化熔坯，来获得合格的制品形状。其中，爪口区域窄小，不易加工进出水孔至爪口区域内进行冷却。目前，通过爪口外部大孔使用线切割割出细窄异形水孔进入爪口内部进行冷却。

此法弊端：

1、由于爪口外部大孔与爪口内部水孔接通（同进同出），两处通水截面积相差甚大，导致爪口内部出水量极小甚至无水流处冷却

2.若对爪口外部水孔改小使其两处通水截面积接近，从而增大爪口内部水孔出水量达到均匀冷却，这样会导致爪口外部区域水孔冷却面积减小，还是会降低型材的整体冷却速率，且加工小孔难度大，效率低，机床通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决爪口区域窄小，不易加工进出水孔至爪口区域内进行冷却的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种定型模型腔功能爪口冷却装置，包括进水口、出水口和功能爪口，功能爪口处设有异形水孔，所述的异形水孔包括大孔和窄孔，所述的大孔和窄孔的连接处设有环形堵头，环形堵头的内径与窄孔内径相同。

进一步，所述的环形堵头与窄孔紧密连接。

进一步，所述的环形堵头外径与大孔内径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了原有水路的各种不足，使得爪口内冷却速率提高，并且没有改变爪口外部水孔的冷却面积，让型材整体冷却速率均匀并且提升，保证了生产效率及产品质量，此法加工简易方便快捷，机床通用性高，低成本，冷却效果明显。 

附图说明

图1为本实用新型进料端示意图。

图2为本实用新型出料端示意图。

图3为图1中异形水孔示意图。

图中所示：1进水口，2功能爪口，3出水口，4大孔，5窄孔，6环形堵头，10异形水孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括进水口1、出水口3和功能爪口2，功能爪口2处设有异形水孔10，异形水孔10包括大孔4和窄孔5，大孔4和窄孔5的连接处设有环形堵头6，环形堵头6的内径与窄孔5内径相同。

通过爪口外部大孔4使用线切割割出窄孔5进入功能爪口2内部。功能爪口2外部大孔4易加工，效率高，对外部冷却面积大，内部窄孔5，加工精度高，对狭小区域均可加工，不影响型材成型部分。增加环形堵头6。将爪口外部大孔4加工成两种直径，使其有抬价（抬价梯度小），放入环形堵头6至抬价上，环形堵头6外径与大孔相同，可使两者卡牢，不易松动长久使用，环形堵头内径通水面积与爪口内部窄孔5通水面积相同，从而使爪口内外部冷却均匀，从而大大提高料异型材在挤出成型过程中合格成型速率、表观质量及局部产品机械物理性能与生产稳定性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。