[实用新型]膨胀珍珠岩生产用预热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热设备，具体的说，涉及了一种膨胀珍珠岩生产用预热炉。

背景技术

现有的膨胀珍珠岩生产用预热炉大多只有预热功能，不具有除尘功能，经过高温烘烤后的原料中夹杂大量的烟尘，对工作环境影响巨大，同时也影响了产品的纯度；另外，现有的预热炉在输料过程中物料相对稳定，高温烘烤过程中容易遗漏处于下层的物料，导致预热不均匀。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、换热效率高、除尘及预热效果好的膨胀珍珠岩生产用预热炉。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种膨胀珍珠岩生产用预热炉，包括炉筒、穿设于该炉筒内且一端封闭设置的内胆管、支撑于所述内胆管两端的内胆管支架、安装在炉筒两端并使炉筒能够回转的封头和驱动所述炉筒回转的传动机构，两个所述封头与所述内胆管固定连接，两个所述封头上分别设置进料口和出料口，所述炉筒内的所述内胆管部分外围绕有换热管束，所述换热管束的一端连通所述内胆管，所述内胆管的另一端为热气入口，所述换热管束的另一端形成热气出口。

基上所述，所述内胆管的热气入口端与所述出料口端同侧，所述换热管束与所述内胆管的连通处设于所述内胆管的另一端。

基上所述，所述传动机构包括套设在所述炉筒外壁上的从动齿轮、传动该从动齿轮的主动轮以及驱动该主动轮转动的电机和减速器。

基上所述，它还包括滚轮支架，所述炉筒架设于所述滚轮支架上，所述炉筒上对应所述滚轮支架套设有导向环。

基上所述，两端的所述封头上均设有烟尘出口，两个所述烟尘出口均连接引风机。

基上所述，其中一端的所述封头上设有集气腔，所述换热管束的热气出口连通该集气腔，该集气腔上设有排气口。

基上所述，所述进料口端的炉筒外端设有挡边，所述出料口端的炉筒外端设有导料板。

基上所述，所述内胆支架处设有包裹所述内胆管的排温罩，所述排温罩上对应设有进风口和出风口，所述出风口处设有第二引风机。

基上所述，所述炉筒两端分别通过轴承安装在两个所述封头内端，连接处设置密封圈。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型设置内胆管及连通该内胆管并围绕该内胆管分布的换热管束使得炉筒内的热气可以均匀的烘烤整个炉筒，炉筒各部分受热更加均匀，换热面积更大，保证了内部膨胀珍珠岩原料的充分预热；炉筒两端设置封头，封头外端与内胆管固定，内端支撑炉筒回转，炉筒外套设从动齿轮，电机驱动一减速器和主动轮传动该从动齿轮转动，从而让炉筒转动，内部的膨胀珍珠岩原料在炉筒转动过程中翻滚，使得物料的混合更加均匀。

进一步的，内胆管的热量自出料口端进入，流至另一端后进入换热管束再折返回来，增加换热行程，提高换热效率。

进一步的，传动机构可以保证炉筒转动的稳定性。

进一步的，设置滚轮支架，输料管炉筒架设于该滚轮支架上，主要用于对该输料管炉筒的支撑，同时，也起到一定的导向作用，防止输料管炉筒平移，齿轮错位。

进一步的，在两端的封头上均设置烟尘出口，在入料过程中产生的扬尘自该端的烟尘出口排出，在出料端由于物料预热及翻滚产生的烟尘自同端的烟尘出口排出，原料得到两级净化，使后续工序更加干净，也提高了原料的质量，将烟尘出口连接引风机，保证烟尘排出的速度，不至于阻塞在炉筒内无法排出。

进一步的，设置集气腔，将换热管束内经过换热的气体收集，并从排气口排出，做其他使用。

进一步的，封头的外端与内胆管密封固定，封头的内端与输料管炉筒通过轴承转动连接，连接处设置密封圈，既保证了封头内的密封性，又保证了转动的连贯性。

进一步的，挡边是为了入料口端的原料不至于在翻滚的过程中流出输料管炉筒，导向板的目的是方便原料顺利进入下一步程序，导向板可以是设于输料管炉筒外端的扩口型板，也可以是设于输料管炉筒外端的滑槽。

进一步的，在内胆管支架处设置包裹所述内胆管的排温罩，设置第二引风机对该处进行排热，避免该处温度过高导致内胆支架融化变形；。 将烟尘出口连接引风机，保证烟尘排出的速度，不至于阻塞在输料管内无法排出。

其具有设计科学、结构简单、换热效率高、除尘及预热效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型中预热炉的结构示意图。

图2是本实用新型中滚轮支架的结构示意图。