[实用新型]砂光滚筒刮灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及门页刮灰设备，尤其是一种提高生产效率、降低能耗和保证刮灰质量的砂光滚筒刮灰装置。

背景技术

现有市技术的门页刮灰一般是采用人工刮灰，人工刮灰存在的最大缺点是生产效率低，制造成本高。现有市场上的门页刮灰设备一般包括机架，设置在机架上的输送装置，位于输送装置的输送带上方的滚筒刮灰装置以及进料装置，该结构的滚筒刮灰装置一定程度上提高了生产效率和降低了制造成本，但是由于结构本身，造成刮灰后的门页板坯光滑度差,均匀性差，需要工人再次单独抹沟；滚筒刮灰装置的主刮灰辊硬度高，造成腻子灰能耗大。

综上所述，现有技术的门页刮灰设备生产效率低、能耗大和刮灰质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、降低能耗和保证刮灰质量的砂光滚筒刮灰装置。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种砂光滚筒刮灰装置，包括机架，设置在机架上的输送装置；其中：所述输送装置又包括设置在机架上的皮带主传动辊和皮带副传动辊，该皮带主传动辊的转轴与传动电机的动力输出轴连接，所述皮带主传动辊与皮带副传动辊通过皮带连接，皮带随皮带主传动辊的转动移动；

在皮带上方设置有两套独立的滚筒刮灰装置，该滚筒刮灰装置又包括设置在机架上的主刮灰辊和副刮灰辊，主刮灰辊的直径大于副刮灰辊的直径，主刮灰辊的外沿与副刮灰辊的外沿紧靠在一起，主刮灰辊与副刮灰辊相邻外沿的上方与给料斗的出料口相对，所述主刮灰辊的转轴与刮灰电机的动力输出轴连接；

所述主刮灰辊和/或副刮灰辊采用29HBS的软滚筒，所述给料斗固定在机架上。

由于上述设备，主刮灰辊和/或副刮灰辊采用29HBS的软滚筒，在刮灰过程中，门页的沟部能够有效进行刮灰，同时两套独立的滚筒刮灰装置两次对门页进刮灰，提高了刮灰质量，29HBS的软滚筒能够较好的挤压门页，使得腻子灰更好平滑的粘附在门页表面，提高了门页板坯光滑度和均匀性，不再需要工人再次单独抹沟，提高了生产效率、降低了能耗和保证了刮灰质量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型框架基材门框坯件的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送装置；3、皮带主传动辊；4、皮带副传动辊；5、传动电机；6、皮带；7、滚筒刮灰装置；8、主刮灰辊；9、副刮灰辊；10、给料斗；11、出料口；12、刮灰电机；13、门页；14、腻子灰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，图中的砂光滚筒刮灰装置，包括机架1，设置在机架上的输送装置2；其中：所述输送装置2又包括设置在机架上的皮带主传动辊3和皮带副传动辊4，该皮带主传动辊3的转轴与传动电机5的动力输出轴连接，所述皮带主传动辊3与皮带副传动辊4通过皮带6连接，皮带6随皮带主传动辊3的转动移动；

在皮带6上方设置有两套独立的滚筒刮灰装置7，该滚筒刮灰装置7又包括设置在机架上的主刮灰辊8和副刮灰辊9，主刮灰辊8的直径大于副刮灰辊9的直径，主刮灰辊8的外沿与副刮灰辊9的外沿紧靠在一起，主刮灰辊8与副刮灰辊9相邻外沿的上方与给料斗10的出料口11相对，所述主刮灰辊8的转轴与刮灰电机12的动力输出轴连接；

所述主刮灰辊8和/或副刮灰辊9采用29HBS【根据GB23-84规定，布氏硬度表示符号为HBS】的软滚筒，所述给料斗10固定在机架1上。该实施例中，门页13通过皮带6输送至第一套的滚筒刮灰装置7的主刮灰辊8下，由主刮灰辊8相对副刮灰辊9的转动实现将腻子灰滚涂在门页13表面；给料斗10中的腻子灰在自重情况下源源不断的从出料口11流入主刮灰辊8与副刮灰辊9相邻外沿的上方实现自动给料；在第一套滚筒刮灰装置7刮灰后的门页进入下一套继续自动刮灰。主刮灰辊8和/或副刮灰辊9采用29HBS的软滚筒，在刮灰过程中，门页的沟部能够有效进行刮灰，同时两套独立的滚筒刮灰装置7两次对门页进刮灰，提高了刮灰质量，29HBS的软滚筒能够较好的挤压门页，使得腻子灰14更好平滑的粘附在门页表面，提高了门页板坯光滑度和均匀性，不再需要工人再次单独抹沟，提高了生产效率、降低了能耗和保证了刮灰质量。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本实用新型提高了生产效率、降低了能耗和保证了刮灰质量。