[实用新型]一种干变铁芯新型紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干变铁芯新型紧固装置，属电力干变铁芯紧固设备技术领域。

背景技术

紧固圆筒式干式电力变压器的铁芯，有些是采用在铁芯上冲孔，用螺栓锁紧的夹紧装置；目前多采用穿心螺杆来夹紧、拖拽住铁芯的紧固方式；在铁芯上打孔会降低铁芯的强度，增加损耗和噪音；采用穿心螺杆尽管可避免在铁芯上打孔，保证铁芯的强度，但经过一段时间的运行发现，穿心螺杆有时会引起干式变压器铁芯多点接地，使其无法正常工作甚至损毁，且采用穿心螺杆紧固方式仍然存在噪声大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种紧固结构简单，操作方便，既保证铁芯强度，又避免铁芯多点接地，使用安全可靠，损耗及噪声小；解决现有技术在铁芯打孔通过螺栓及采用穿心螺杆紧固方式，导致铁芯强度降低；及铁芯多点接地无法正常工作，且损耗、噪音大问题的干变铁芯新型紧固装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该干变铁芯新型紧固装置由上夹件、铁轭螺杆、拉螺杆、柱芯、柱铁芯、下夹件、环氧玻璃钢带、架体构成，其特征在于：框体上端安装有上夹件，架体下端安装有下夹件，上夹件与下夹件间通过铁轭螺杆安装有三根柱铁芯，上夹件左边安装有接地片，上夹件与下夹件的前后两面均纵向、对称、插入安装有拉螺杆；三根柱铁芯上均匀绑扎有环氧玻璃钢带。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该干变铁芯新型紧固装置通过铁轭螺杆、拉螺杆和环氧玻璃钢带绑扎柱铁芯，有效降低铁芯损耗工艺系数，彻底避免运输途中因铁芯悬空自重引起的穿心螺杆变形，使铁芯叠片接缝增大，导致噪声、空载电流及空载损耗增大的事故发生。操作方便，无需在铁芯上打孔，安装接地片，既保证铁芯强度，又避免铁芯多点接地，使用安全可靠。解决了现有技术在铁芯打孔通过螺栓及采用穿心螺杆紧固方式，导致铁芯强度降低；及铁芯多点接地无法正常工作，且损耗、噪音大的问题。

附图说明

附图1为一种干变铁芯新型紧固装置的主视结构示意图；

附图2为一种干变铁芯新型紧固装置的俯视结构示意图；

附图3为一种干变铁芯新型紧固装置的侧视结构示意图。

图中：1、框体，2、上夹件，3、下夹件，4、铁轭螺杆，5、柱铁芯，6、接地片，7、拉螺杆，8、环氧玻璃钢带。

具体实施方式

下面结合附图对该干变铁芯新型紧固装置的实施方式进行详细描述：

该干变铁芯新型紧固装置由框体1、上夹件2、下夹件3、铁轭螺杆4、柱铁芯5、拉螺杆7、环氧玻璃钢带8构成，其特征在于：框体1上端安装有上夹件2，架体1下端安装有下夹件3，上夹件2与下夹件3间通过铁轭螺杆4安装有三根柱铁芯5，上夹件2左边安装有接地片6，上夹件2与下夹件3的前后两面均纵向、对称、插入安装有拉螺杆7；三根柱铁芯5上均匀绑扎有环氧玻璃钢带8。（参见附图1～3）

以往，干变铁芯紧固结构多采用在铁芯柱上冲孔安装螺栓或加装穿心螺杆的紧固方式，冲孔后不仅使硅钢片受到机械应力，而且还会在冲孔的四周使磁力线改变方向形成角度，从而使得局部损耗增加。该干变铁芯新型紧固装置不在柱铁芯5上冲孔，改用环氧玻璃钢带8绑扎结构，与铁轭螺杆4、拉螺杆7结合，彻底避免运输途中因铁芯悬空自重引起的穿心螺杆变形，使铁芯叠片接缝增大，导致噪声、空载电流及空载损耗增大的事故发生。同时，由于不冲孔，柱铁芯5硅钢片没有承受机械应力，其强度增加，故延长了使用寿命。在柱铁芯5上绑扎环氧玻璃钢带8，不使用穿心螺杆，有效降低柱铁芯5的损耗工艺系数，噪声小，操作方便，既保证柱铁芯5的强度，又杜绝柱铁芯5多点接地，使用安全可靠。

采用环氧玻璃钢带8绑扎柱铁芯5应按如下方法进行：

环氧玻璃钢带8应储存于摄氏30℃以下环境中，气温高于摄氏30℃时，应将其存放在冷藏箱内。

环氧玻璃钢带8从冷藏箱内取出使用前，应让其在室温条件下存放一天后使用效果最佳。

绑扎工作应在室温下进行，但热态绑扎效果更好。

   热态绑扎方法：将环氧玻璃钢带8放入摄氏40℃烘箱内预热20分钟即可使用（预热时间不宜过长，避免过早固化）。

环氧玻璃钢带8的厚度为0.3mm，其绑扎力≥800N；

环氧玻璃钢带8的厚度为0.15mm，其绑扎力≥400N；

根据要求，以10～15m/min的速度匀速绑扎。

绑扎结束时，应将环氧玻璃钢带8的尾端锁住，并用热风机烘烤。 

以上所述只是该实用新型的具体实施方式，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。