[实用新型]一种打捆机轮轴拆装专用工具

说明书

技术领域

本实用新型属于全自动打捆机检修工具，主要用于打捆机轮轴的拆装。

背景技术

全自动打捆机是热轧厂普遍使用的一种自动化程度较高的机械，集机械、电气、自动化为一体，其作用是将处于灼热状态下钢卷径向或周向打捆，防止散卷，以便吊运及输送。

现代轧钢厂，轧制节奏紧凑，每2-3分钟就轧制一块钢卷，导致打捆机故障率随之上升，严重影响轧线的正常轧制。

打捆机送带轮（输送打包带）为故障多发部位。送带轮一端使用轴承锁紧垫片和锁紧螺母固定，并与送带马达相连接，另一端穿过轴承与电子脉冲信号极限配合使用。由于打捆机在30秒内需要进行1次快速送带、1次快速收带，1次慢速收带的动作，快速转动时速度达到1.7米/秒，慢速收带拉紧时，拉紧力需要达到20000N，需要轮轴快、慢速正、反转动，导致轮轴一端的锁紧垫片变形、断裂，锁紧螺母退扣，轮轴发生轴向窜动，造成穿带故障，严重时轮轴会将另一端的电子脉冲信号极限撞碎。

轮轴由于发生轴向窜动会将轮轴一端的螺纹扣损坏，近2万元的进口轮轴就此报废。

为了避免这种情况，需要定期对轮轴锁紧垫片及锁紧螺母进行更换，但拆装时由于轮轴驱动端的马达已拆卸，轮轴转动灵活，无法将锁紧螺母紧固或松动，造成更换困难，严重影响安装质量和速度，一旦发生故障，平均耗时2小时/2人，将严重影响轧线生产。

由于打捆机环境温度70-80℃，抢修处理轮轴故障时，作业人员将长时间处于热辐射区域，极易造成人员脱水、昏厥。作业人员的人生健康、安全也会受到严重影响。

发明内容

本实用新型提供一种专用的安装、拆卸工具，将轮轴固定，使其便于安装、拆卸，确保安装轮轴锁紧垫片及锁紧螺母的安装质量，降低打捆机轮轴的故障率及故障处理时间，还能保障作业人员人身健康及安全。

本实用新型由套筒、固定销、固定杆组成，套筒的一端设有插孔，套筒的外径是45.5mm，内径是35.5mm，固定销设置在套筒内，固定销的一端设有半圆形工作端，工作端的长度是8mm，固定销的另一端设有插孔；套筒的插孔与固定销的插孔相通，固定杆插在插孔内。

使用时先将固定销的半圆形的工作端与轮轴头部的半圆部分贴合，然后将套筒套在固定销外周并旋转套筒，待套筒与固定销的孔重合时，将固定杆插入，这样就可以将轮轴固定。

本实用新型可以快速拆除、安装打捆机轮轴，保证了轮轴的安装质量，减小了故障发生的频率，也缩短了故障的处理时间，还可缩短作业人员暴露在高温环境下的时间，保护了作业人员的人身健康及安全。

使用本实用新型进行打捆机故障处理，每次可节省60分钟，每月约1次故障轧线机时产量为400吨/小时；平均吨钢创造利润200元计算，创造经济效益48万元/年。

打捆机轮轴备件更换由原来的1年更换1次；使用本实用新型经常对打捆机轮轴进行维护，可以延长打捆机轮轴的寿命， 2年更换一次打捆机轮轴。节省备件费用约2万元/年。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中固定销的结构图。

1、套筒，2、固定销，3、固定杆，4、限位，5、第一孔，6、第二孔。

具体实施方式

图1所示，本实用新型的套筒1的外径是45.5mm，内径是35.5mm，筒壁厚度是5mm；距离套筒一端25mm处设有两个圆孔，套筒1上的两个圆孔与固定销2上的第一孔5和第二孔6的孔径均是14mm；

固定销2为直径是φ35mm的圆柱体，固定销2的一端处切割掉长度是8mm半圆；固定销2的另一端设有第一孔5和第二孔6；第一孔5与第二孔6交叉且垂直。

固定杆为直径是14mm，长度是300mm的圆杆；

固定销2设置在内，固定杆3穿过套筒1和固定销2的孔内。