[实用新型]一种能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便、工作稳定的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道。

背景技术

炼钢厂3套连铸机均为上海新中连铸机，切前辊道每流有7套辊子，采用冷却水箱作为导条，同时具有冷却和导向作用，但是由于辊道冷却水箱盖住了切前辊子轴承座，使得辊子轴承无法加油润滑。自连铸机投产后，切前辊备件消耗一直较高，平均每月消耗15套切前辊（3847.97元/套）；经观察，切前辊备件消耗较高主要是由于辊子长期与红热的钢坯接触，停机后辊子轴承无法补充油脂润滑，轴承卡阻抱死致使辊子轴头磨损、轴承损坏。且由于导向中受到冲击等作用，冷却水箱经常开裂漏水，影响其他设备的冷却效果另外也给现场管理带来了较大的困难，增加了水资源的消耗，每组钢停浇后，维护人员都要补焊，增加了维修人员的工作强度。因此，研发一种能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的能够保证轴承润滑和冷却的连铸切前辊道。

本实用新型的目的是这样实现的，包括轴承座、辊子、转轴和轴承，所述转轴通过轴承安装于轴承座上，所述转轴上安装设置辊子，所述轴承座的内侧设置导板，所述轴承座上方设置冷水喷头，所述轴承座上面设置注油头，所述注油头通过轴承座内的通道连通轴承。

本实用新型利用导板对辊道上运行的钢坯进行导向，使钢坯能够准确的运行，在轴承座上方设有冷水喷头，可对辊道配件设备进行冷却，并且不影响注油头对轴承的润滑油供给，本实用新型结构简单，工作稳定，给钢坯运送辊道的正常工作提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意示意图；

图中：1-轴承座，2-注油头，3-冷水喷头，4-导板，5-辊子，6-转轴，7-密封盖，8-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型包括包括轴承座1、辊子5、转轴6和轴承8，所述转轴6通过轴承8安装于轴承座1上，所述转轴6上安装设置辊子5，所述轴承座1的内侧设置导板4，所述轴承座1上方设置冷水喷头3，所述轴承座1上面设置注油头2，所述注油头2通过轴承座1内的通道连通轴承8。

所述导板4的高度为100~150 mm，长度为1.5~2m，厚度为16~150mm。

所述冷水喷头3距离轴承座2的距离30~50cm。

所述注油头2的进油口方向面向辊道外侧。

所述导板4与转轴6之间间隙设置，且导板4固定设置在轴承座1上。

所述导板4的顶端高于冷水喷头3。

所述轴承8的外侧设置密封盖7。

所述转轴6并排设置为两根以上，中间通过轴承座1上的轴承8连接，转轴6上设置辊子5。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型利用导板4对辊道上运行的钢坯进行导向，使钢坯能够准确的运行，在轴承座1上方设有冷水喷头3，可对辊道配件设备进行冷却，并且不影响注油头对轴承8的润滑油供给，本实用新型结构简单，工作稳定，给钢坯运送辊道的正常工作提供了保障。

连铸3台铸机切前辊道自2013年5月份改造后，使用效果较好，上述难题得到了解决，经过整改后，满足了现在连铸机的生产需要，给公司带来了一定的经济效益：

1、改造后解决了上述现象，连铸机切前辊道设备润滑得到了改良，辊子磨损、轴承卡阻抱死现象得到了彻底的解决，辊子消耗从以前的每台铸机5套/月减少到1套/月；每年为公司节约直接成本为 （5-1）*12*3847.97*3（单价）=55.41万；

2、改造后消除泄漏情况，每年可以为公司节约大量用水，减少水资源的流失，给炼钢现场管理解决了难题，给公司带来了巨大的经济效益。