[实用新型]粉料量取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用旋转的给料器，具体涉及一种粉料量取装置。

背景技术

将加工后的食品物料装到各种容器中，是食品生产过程中的主要工序之一。目前已有的装料机械种类较多，若按物料的性质分类，大致可分为液体灌装机、酱体装料机、固体装料机等。

在灌装粉料，如奶粉、芝麻糊粉这些粉料时，如何快速定量地将粉料灌装在罐子或袋子中，是在粉料包装过程中要考虑的问题。现有的粉料灌装机上通常都要设称量结构，但在灌装的过程中称量会比较浪费时间。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能快速量取定量粉料，从而节省灌装时间的粉料量取装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

粉料量取装置，包括料斗，其中，还设有阀体、转轴和圆柱状的转鼓，所述阀体中部设有配合插入转鼓的通孔，且转鼓外壁与通孔贴合，所述阀体两侧分别设有与通孔连通的进料口、出料口，阀体进料口一侧与料斗底部连通，且进料口和出料口之间的夹角为90～270°，所述转轴与转鼓同轴连接，所述转鼓沿径向设有多个粉料腔。

采用上述技术方案时，阀体进料口一侧与料斗底部连通，粉料储存在进料口并存在其中。因转鼓与转轴同轴连接，转鼓由转轴带动，转鼓转动过程中，当转鼓的粉料腔转至进料口位置时，阀体进料口中的粉料依靠重力落入粉料腔中，转鼓继续转动时，由于转鼓外壁与通孔贴合，所以粉料腔中的粉料被通孔内壁封闭，当转鼓的粉料腔转至出料口位置时，粉料便从出料口落出，在出料口装罐或装袋即可。本实用新型在灌装粉料的过程中，转鼓上的粉料腔每次量取的粉料量一定，不需要每次称量，所以能快速地量取。

进一步，所述粉料腔内设有配合粉料腔的调节板，该调节板通过调节螺栓与转轴连接。控制调节螺栓，从而控制调节板在粉料腔内的高度，这样就能调整粉料的容纳量，从而调整灌装时的灌装量。

进一步，所述进料口呈扩口状，阀体进料口扩口一侧与料斗底部连接。这样料斗中的粉料能快速地落入进料口中。

进一步，所述粉料腔为槽形或扇形，上述形状的粉料腔都能满足实际灌装要求。

附图说明

图1为本实用新型粉料量取装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，一种粉料量取装置，包括料斗6，其中，还设有阀体1、转轴5和圆柱状的转鼓2，阀体中部设有配合插入转鼓2的通孔，且转鼓2外壁与通孔贴合，阀体两侧分别设有与通孔连通的进料口11、出料口12，阀体进料口11一侧与料斗6底部连通，且进料口11和出料口12之间的夹角为180°，转轴5与转鼓2同轴连接，转鼓2沿径向设有两个槽形的粉料腔21。

粉料腔21内设有配合粉料腔21的调节板3，该调节板3通过调节螺栓4与转轴5连接。控制调节螺栓4，从而控制调节板3在粉料腔21内的高度，这样就能调整粉料的容纳量，从而调整灌装时的灌装量。

进料口11呈扩口状，阀体进料口11扩口一侧与料斗6底部连接。这样料斗6中的粉料能快速地落入进料口11中。

具体工作流程：

如图1所示，阀体进料口11一侧与料斗6底部连通，粉料储存在进料口11并存在其中。因转鼓2与转轴5同轴连接，转鼓2由转轴5带动，如图1箭头所示，转鼓2逆时针转动过程中，当转鼓2的粉料腔21转至进料口11位置时，阀体进料口11中的粉料依靠重力落入粉料腔21中，转鼓2继续转动时，由于转鼓2外壁与通孔贴合，所以粉料腔21中的粉料被通孔内壁封闭，当转鼓2的粉料腔21转至出料口12位置时，粉料便从出料口12落出，在出料口12装罐或装袋即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。