[实用新型]无纺布生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无纺布生产的技术领域，具体说是一种无纺布生产装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。目前制造无纺布主要有熔喷法和纺粘法，熔喷法的缺点主要是生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质，纺粘法的缺点主要是生产过程中容易产生静电，传统的单模头生产很难克服以上缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种兼顾纺粘及熔喷布的优点，相互抵消各自的缺点；当生产线拥有多套纺丝系统时，除了可生产传统的产品外，还可以生产混合型产品，如不同的颜色、纤度、截面，单组份纤维与双组份纤维等的无纺布生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：无纺布生产装置，由生纺粘生产线S和熔喷生产线M构成，作为本实用新型的技术特征：纺粘生产线S由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、纺粘模头组件、侧吹鼓风机、牵伸器、扩散通道依次连接构成；熔喷生产线M由生产线由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、熔喷模头组件、侧吹鼓风机依次连接构成；纺粘生产线的牵伸器和熔喷生产线的熔喷模头组件与成网机连接，成网机、热轧机、卷绕机和分切机依次连接，所述的纺粘生产线S设有三条，熔喷生产线M设有两条，在成网机上以SSMMS的顺序交替成网。

作为本实用新型的进一步改进，纺粘生产线S的纺粘模头组件还与单体抽吸机和冷凝吸附机依次连接。

本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果：兼顾了纺粘及熔喷布的优点，相互抵消各自的缺点；当生产线拥有多套纺丝系统时，除了可生产传统的产品外，还可以生产混合型产品，如不同的颜色、纤度、截面，单组份纤维与双组份纤维等；每加一个熔喷模头 ，不仅增加了产品的阻隔效能，而且提高了设备生产效率，使生产速度有了很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型无纺布生产装置整体结构框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

无纺布生产装置，由生纺粘生产线S和熔喷生产线M构成，所述的纺粘生产线S由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、纺粘模头组件、侧吹鼓风机、牵伸器、扩散通道依次连接构成；熔喷生产线M由生产线由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、熔喷模头组件、侧吹鼓风机依次连接构成；纺粘生产线的牵伸器和熔喷生产线的熔喷模头组件与成网机连接，成网机、热轧机、卷绕机和分切机依次连接，所述的纺粘生产线S设有三条，熔喷生产线M设有两条，在成网机上以SSMMS的顺序交替成网。

所述的纺粘生产线S的纺粘模头组件还与单体抽吸机和冷凝吸附机依次连接。

SSMMS生产线的核心技术要求

①小定量产品的均匀度

由于SSMMS生产线以生产小定量产品为主，这时各层纤网的定量都很小，因此对均匀度的要求较高。而且要求纤维能达到充分牵伸，细度较小、以提高遮盖性能。

②高速运行稳定性

由于产品的定量小，为了保持生产能力，生产线要以较高的速度运行，一般的SMS生产线因受熔喷系统生产能力限制，在生产熔喷层比例较大的产品时产量很低，纺粘系统则有大量的潜力不能发挥出来。

当熔喷系统的数量增加后，熔喷层纤网的生产能力有富余，纺粘系统可高效运行，因纺粘系统的产能约为熔喷系统的4倍，故生产线的产量能大幅上升。这种状态在纤网层定量比例刚好与生产能力比例相同时达到最大。SSMMS生产线成网机的最高运行速度应在400m/min以上,并能在这个速度下长期稳定运行。

③成网技术

多系统纺丝成网技术与单系统纺丝成网技术有很大的区别，为了保证成网均匀，下游成网机抽吸风压力会随着系统的增加而增大。

④轧辊变形补偿技术

当采用热轧机固结纤网时，要求热轧机的最高运行速度在400m/min，并有均匀的线压力补偿措施。

⑤小张力，大卷径卷绕机

由于产品的定量小，SSMMS产品薄，不宜用大张力卷绕机；由于这种生产线不宜频繁换卷，因此要求配置大卷径卷绕机、而后工序分切机除了速度要更高外，也需满足同样的要求。