[实用新型]一种混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，是一种用于将瓶片混合均匀的装置。

背景技术

聚酯瓶回收后，由于聚酯瓶的材料各不相同，如要人工对其分类，工作量较大。将不同材料的聚酯瓶直接进行纺丝时，如果不同材料的聚酯瓶没有混合均匀，会造成纺丝不均匀，纺出的产品质量达不到要求。

现有的对瓶片进行混料的混料装置包括混料筒和驱动装置，驱动装置驱动混料筒转动，从而对混料筒内的瓶片进行混料。混料时，瓶片可能会由于与混料筒内壁的摩擦力不足，而使瓶片始终停留在混料筒的底部，造成混料不均匀，从而会影响到纺丝的质量，即使能正常混料，其混料效果也不甚理想。另外，现有的混料装置，混料筒是支持在套管内，然后通过驱动轮与混料筒上的摩擦带摩擦而带动混料筒转动，驱动轮与摩擦带之间容易打滑，从而影响搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，瓶片混料均匀、混料筒的支撑可靠，瓶片出料方便的混料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该混料装置包括机架、用于混料的混料筒、用于转动混料筒的驱动装置，驱动装置设置在机架上，其特征在于：还包括若干沿混料筒内壁环形分布的混料板，所述混料板沿混料筒的轴向呈条状设置，所述混料板上设有用于搅动物料的混料面，该混料面位于混料筒的径向的切面上。使用时，驱动装置驱动混料筒进行转动，混料板随混料筒而转动，并对混料筒内的瓶片进行搅动，且混料板上的混料面将一部分瓶片带起，在混料面向上过程中，其上的瓶片由于重力慢慢从混料面上落下，从而与混料筒内的瓶片进行充分混合，以此往复，使得混料筒内的瓶片混料更加均匀，确保纺丝的质量。

本实用新型所述混料筒上具有进料口和出料口，所述混料筒相对水平面倾斜设置，且进料口的高度高于出料口。由于混料筒相对水平面倾斜设置，从进料口进料后，瓶片在混料过程中由于重力，会自动从出料口流出，出料更加方便，无需人工将瓶片取出。

本实用新型所述驱动装置包括驱动轴、固定在驱动轴上并用于驱动混料筒的驱动轮、用于带动驱动轴转动的驱动电机，驱动电机固定在机架上，驱动轴支持在所述的机架上。驱动轮通过与混料筒之间的摩擦力，从而带动混料筒转动，结构简单，成本低。

本实用新型所述混料筒上具有卡槽，所述卡槽沿混料筒的外表面环形设置，所述驱动轮卡在所述的卡槽中。卡槽的设置，可防止驱动轮从混料筒上脱出。

本实用新型所述驱动装置的数量为两组，这两组驱动装置对称设置在混料筒的两侧，且每组驱动装置上设置有两组驱动轮，这两组驱动轮分别配合在混料筒轴向方向的前部和后部。两组驱动装置的四组驱动轮对混料筒起到支撑作用，由于混料筒的自重，混料筒与驱动轮之间摩擦力较大，不易打滑。

本实用新型还包括用于固定混料板的固定架，所述固定架呈环形，所述混料板固定在固定架的内壁上且混料板与混料筒内壁保持间隙。在混料筒尺寸相同的情况下，通过固定架的设置，可使混料板更靠近混料筒的轴心，使得搅动的范围更大，混料效果更好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用时，驱动装置驱动混料筒进行转动，混料板随混料筒而转动，并对混料筒内的瓶片进行搅动，且混料板上的混料面将一部分瓶片带起，在混料面向上过程中，其上的瓶片由于重力慢慢从混料面上落下，从而与混料筒内的瓶片进行充分混合，以此往复，使得混料筒内的瓶片混料更加均匀，确保纺丝的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中混料装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中混料装置的去掉机架的结构示意图。

图3是混料筒、固定架与混料板的结构示意图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

图5是图3的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中的混料装置包括机架1、混料筒2、驱动装置3、混料板4和固定架5。

本实施例中的驱动装置3设置在机架1上，混料板4设置有若干块，混料板4沿混料筒2内壁环形、均匀的分布，混料板4沿混料筒2的轴向呈条状设置，混料板4上设有用于搅动物料的混料面41，该混料面41位于混料筒2的径向的切面上，即混料面41横截面是指向混料筒4的中心的。