[实用新型]一种与岩石地基切割机配合使用的束杆式轨钢撑垫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备领域，涉及一种与岩石地基切割机配合使用的束杆式轨钢撑垫装置。

背景技术

建筑主体工程在建设之前需要先开挖地基，在地基的向下开挖过程中，会遇到有些地方的地基完全是岩石，尤其是花岗岩石，这种情况下，就需要运用到矿山切割机来对岩石进行纵向切割，首先需要先在岩石上铺设并固定轨钢，这样矿山切割机才能沿着轨钢来回移动实现长线切割的目的。

由于岩石的承重面凹凸不平甚至还有高度差，所以在轨钢的铺设过程中，为了保证轨钢处于同一水平高度，就需要对轨钢的底部进行撑垫，而目前对于轨钢底部的撑垫主要采取叠放多个木块并追挤多个小木楔的方式，这种方式不仅高度不好调节，而且叠放在一起的木块会因为轨钢的振动而产生抖动错位甚至塌落,另外，现成的木块不易取得也不易存放更不符合环保，因此木块重复使用率很低。

发明内容

为了弥补上述对于轨钢的撑垫通过垫置木块的方式所存在高度不好调节、易因抖动而错位甚至塌落、重复使用率低的不足，本专利申请人以闽南建工集团总部大厦为具体技术措施实施地点，本实用新型提供一种与岩石地基切割机配合使用的束杆式轨钢撑垫装置，它既适用于平撑面也适用于斜撑面，还能适用于凹凸不平型撑面，它能灵活调节撑垫高度，而且它能循环多次使用，它具有结构新颖、操作简便、高度调节灵活、撑垫稳定性强、使用寿命长的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种与岩石地基切割机配合使用的束杆式轨钢撑垫装置，它是由多根钢条、多个方形多孔撑块、多块垫板、多块辅助固定板组成，其结构特征在于，

轨钢的底面平置有垫板，垫板的左右两侧端分别固定连接有方形多孔撑块一，每个方形多孔撑块一设置有多个纵向杆孔一，每个方形多孔撑块一的中部横切有第一方体型凹槽，该第一方体型凹槽的入口处紧固有第一侧封板；第一卡位板内置于该第一方体型凹槽中，第一卡位板设置有多个纵向卡位孔一，纵向卡位孔一的孔径大于纵向杆孔一的孔径，第一卡位板的外侧端设置有一个凸出的栓杆一，栓杆一的外侧端横向贯穿第一侧封板而出并与旋纽一旋接，旋纽一的侧壁紧固有多个第一舵杆；

多根钢条自上而下分别向下依次贯穿纵向杆孔一和纵向卡位孔一，多根钢条的底部分别立置于凹凸不平的岩石承重面上；

与方形多孔撑块一相串接的多根钢条的下端能串接多个方形多孔撑块二，多个方形多孔撑块二分别卡位于钢条下端的不同高度部位；左右两个方形多孔撑块二之间能通过辅助固定板实现连接；

方形多孔撑块二设置有多个纵向杆孔二，每个方形多孔撑块二的中部横切有第二方体型凹槽，该第二方体型凹槽的入口处紧固有第二侧封板；第二卡位板内置于该第二方体型凹槽中，第二卡位板设置有多个纵向卡位孔二，纵向卡位孔二的孔径大于纵向杆孔二的孔径，第二卡位板的外侧端设置有一个凸出的栓杆二，栓杆二的外侧端横向贯穿第二侧封板而出并与旋纽二旋接，旋纽二的侧壁紧固有多个第二舵杆。

通过舵杆旋动旋纽，与旋纽旋接的栓杆牵拉卡位板向外移动直到卡位板上的纵向卡位孔能与方形多孔撑块上的纵向杆孔相配合来达到将每根钢条紧紧卡住的目的。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、操作简便、高度调节灵活、撑垫稳定性强、使用寿命长的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型局部组合连接结构剖析图。

图中：1－方形多孔撑块二、11－纵向杆孔一、2－第二卡位板、21－纵向卡

位孔一、3－旋纽二、31－第一舵杆、4－钢条、5－垫板、A－轨钢、B－岩石承重面。

具体实施方式

本专利申请人以闽南建工集团总部大厦为具体实施地点，提供如下具体实施例：

如图1所示，一种与岩石地基切割机配合使用的束杆式轨钢撑垫装置，它是由多根钢条4、多个方形多孔撑块、多块垫板5、多块辅助固定板组成，其特征在于，

轨钢A的底面平置有垫板5，垫板5的左右两侧端分别固定连接有方形多孔撑块一，每个方形多孔撑块一设置有多个纵向杆孔一11，每个方形多孔撑块一的中部横切有第一方体型凹槽，该第一方体型凹槽的入口处紧固有第一侧封板；第一卡位板内置于该第一方体型凹槽中，第一卡位板设置有多个纵向卡位孔一21，纵向卡位孔一21的孔径大于纵向杆孔一11的孔径，第一卡位板的外侧端设置有一个凸出的栓杆一，栓杆一的外侧端横向贯穿第一侧封板而出并与旋纽一旋接，旋纽一的侧壁紧固有多个第一舵杆31；