[实用新型]半自动放盖膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及放盖膜机，具体涉及一种半自动放盖膜机。

背景技术

锂电池隔膜是隔开正负极片，防止电池短接的一种膜，一般包括底膜、边膜和盖膜，它有如下特性：1.具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离；2.有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；3.由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性；4.对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力；5.具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小；6.空间稳定性和平整性好；7.热稳定性和自动关断保护性能好。

放盖膜工必需把先依次将底膜、边膜和碳粉放进去，再放入盖膜，放入盖膜的时候不能产生盖膜偏移的现象，盖膜要居中；以前人工放盖膜的时候，会产生盖膜偏，盖膜的中心孔不居中，高度不一致严重影响品质，并且效率极低。

目前，申请号为201120469566.0的中国专利公开了一种自动放盖膜设备，包括传送机构、冲/放盖膜机构和控制系统，传送机构包括底座、导轨、放置有钢壳的夹具、和装置有感应器的气缸，所述的导轨呈转角为直角的 U 型，设置在底座上面，夹具置于导轨上，导轨的入口处和两个拐角处均设置有感应器，传送气缸分别设置于导轨的入口处和两个拐角处，传送气缸可驱动夹具沿导轨移动。

该传动机构需要使用三个气缸来进行对夹具的运送完成整个工作，结构复杂；虽然该设备为自动放盖膜设备，但由于夹具上仅设置有3个放置钢壳的圆柱型凹槽，因此每次只能进行三个盖膜放置，且完成一次盖膜放置需要经过三个气缸分三步进行传送，整个效率其实加快的并不明显。

该自动放盖膜设备将成卷的隔膜放置在架子上，并将隔膜拉至覆盖在底座的凹槽内，上模具通过下模具板的导向作用，穿过下模具板上的圆孔将隔膜冲压为圆片状，由于隔膜是成卷的，但是只需要圆片状的隔膜，这样会导致极大一部分的隔膜被浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种半自动放盖膜机器，主要解决了现有放盖膜设备结构复杂、隔膜浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半自动放盖膜机，包括放料机构、放盖膜机构和控制系统，所述放料机构包括放钢壳板，所述放钢壳板上开设30-60个用于放置钢壳的置钢壳孔，所述放钢壳板上端固定有放盖膜板，所述放盖膜板上设有用于放置盖膜的圆形凹槽，所述圆形凹槽与置钢壳孔数量相同且中心均一致，所述圆形凹槽中心有一穿过放盖膜板的圆柱状通孔，该圆柱状通孔直径等同于钢壳内径，所述放盖膜机构包括与置钢壳孔数量相同的用于将盖膜推入钢壳的放盖膜棒。

通过采用上述技术方案，放好底膜、边膜和碳粉的钢壳放入放钢壳板的置钢壳孔内，把盖膜放进放盖膜板上的圆形凹槽内，然后把放好盖膜的放盖膜板固定在放钢壳板上，把放钢壳板和放好盖膜的放盖膜板一体放入放盖膜棒下方，依靠控制系统控制放盖膜机构将盖膜推入钢壳内，放钢壳板上开设30-60个用于放置钢壳的置钢壳孔，而本实用新型虽然为半自动，但是每次加工可完成30-60个盖膜的放置，是自动放盖膜设备的10-20倍，因此总的效率基本相同，甚至还比自动放盖膜设备快，在保证效率的情况下，结构简单，而且盖膜为预先制成，不需要使用成卷的隔膜冲压而成，不会造成隔膜浪费。

本实用新型进一步设置为，所述放盖膜机构包括气缸、上固定板和下固定板，所述气缸固定在上固定板上，所述上固定板与下固定板之间设有滑动板，所述气缸通过滑动轴与滑动板连接，所述上固定板和下固定板之间连接有直线轴，所述直线轴上设有直线轴承，所述直线轴承与滑动板固定连接，所述滑动板下端固定有放盖膜棒定位板，放盖膜棒设置在放盖膜棒定位板上，所述放盖膜棒直径小于或等于圆柱状通孔直径，所述下固定板上开设有供放盖膜棒通过的通道，所述下固定板上还设有确定放盖膜棒定位板位置的定位件。

通过采用上述技术方案，定位件确定放盖膜棒定位板的位置，保持放盖膜棒和放盖膜的圆柱形通孔中心相对应，直线轴承可以保持盖膜高度一致,盖膜无偏现象，滑动板带动放盖膜棒定位板下移，放盖膜棒下移，将放盖膜板上的盖膜经放盖膜板上的圆柱状通孔推入钢壳内，工作完成。

本实用新型进一步设置为，所述定位件包括固定在下固定板上的两块相同的定位板，两块定位板垂直呈L型，放盖膜棒将盖膜推入钢壳时，放盖膜棒定位板的两条边与L型的两块定位板紧贴。

通过采用上述技术方案，即定位板与放盖膜棒定位板位置对应，使得放盖膜棒下移的时候不会因为放盖膜棒定位板位置偏移而导致放盖膜棒不能准确进入放盖膜板上圆柱形通孔。