[实用新型]一种掏棒刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及掏棒加工技术领域，更具体地说，涉及一种掏棒刀。

背景技术

蓝宝石等硬度较高的晶体通常采用掏棒方式加工，具体的，采用焊接的刀具进行加工。该刀具包括：焊接相连的刀体和刀头，其中，刀体为金属体，刀头为烧结金刚砂刀头。

由于刀体与刀头焊接相连，焊接过程中刀头较易变形，特别是同轴度和跳动值，导致制造精度较差，高速旋转时刀具振动较大，导致掏棒加工速度较小，使得加工效率较低。

另外，根据金刚砂切削的原理，在掏棒加工速度下金刚砂的切削能力远不能得到充分发挥，导致金刚砂的利用率较低。

另外，由于刀具的制造精度较差，导致加工过程中刀头承受较大的切削应力，使用一段时间后刀头较易出现疲劳开裂，导致刀具使用寿命较低；由于刀具使用寿命较低，则需要经常更换刀具，导致掏棒加工的成本较高；刀头出现疲劳开裂，较易断裂在晶体内部，影响晶体加工质量，甚至引起晶体开裂，造成较大损失。

另外，刀具加工过程中，会出现碎屑，影响掏棒加工。

综上所述，如何提高刀具的制造精度，以提高其加工速度，提高加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种掏棒刀，提高其制造精度，以提高其加工速度，提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种掏棒刀，包括：依次相连的刀头、刀体和刀柄；其中，所述刀头和所述刀体为一体式结构，且所述刀头表面覆盖有电镀金刚砂层。

优选的，所述刀头、所述刀体和所述刀柄为一体式结构。

优选的，所述刀柄具有供冷却液流入的内孔，所述刀体具有与所述内孔连通的容腔，所述刀头开设有与所述容腔连通的排屑槽，且所述排屑槽沿所述刀头的轴向贯穿所述刀头。

优选的，所述排屑槽与所述刀头的轴线之间具有夹角，且所述夹角为锐角。

优选的，所述排屑槽位于所述刀头相对的内侧面和外侧面上。

优选的，所述排屑槽的数目至少为两个且沿所述刀头的周向均匀分布。

优选的，所述刀头的外径大于所述刀体的外径，且所述刀头的厚度大于所述刀体的厚度。

优选的，所述刀体的厚度不大于1mm；所述刀头的厚度大于1mm，且所述刀头的厚度小于2mm。

优选的，以所述刀柄的周向侧面为基准，所述刀头的跳动不大于0.02mm。

本实用新型提供的掏棒刀，将刀头和刀体设计为一体式结构，与现有技术焊接刀头和刀体相比，有效提高了该掏棒刀的制造精度，从而提高了该掏棒刀的加工速度，进而提高了该掏棒刀的加工效率；同时，通过在刀头表面覆盖电镀金刚砂层，满足了该掏棒刀的硬度要求，具有切削能力，使其能够完成加工。

同时，本实用新型提供的掏棒刀，将刀头和刀体设计为一体式结构，有效提高了该掏棒刀的制造精度，从而提高了该掏棒刀的加工速度，使得电镀金刚砂层较充分发挥其切削能力，提高了电镀金刚砂层的利用率；由于提高了制造精度，降低了加工应力，减小了该掏棒刀出现疲劳开裂的几率，有效提高了该掏棒刀的使用寿命，也有效降低了更换刀具的频率，降低了掏棒加工成本；由于减小了该掏棒刀出现疲劳开裂的几率，则也降低了对掏棒加工的影响，减小了因晶体开裂所造成的损失。

同时，本实用新型提供的掏棒刀，在刀头上设置电镀金刚砂层，与现有技术采用烧结方式制造刀头相比，电镀较易控制，较易使其质量满足要求，降低了制造难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的掏棒刀的结构示意图；

图2为图1的透视图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

上图1-图3中：

1为刀柄、11为内孔、2为刀体、21为容腔、3为刀头、31为排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。