[实用新型]一种金属均质熔化炉的炉盖

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，特别涉及一种金属均质熔化炉的炉盖。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍也重要的工艺。金属熔化炉作为熔化金属的设备，在实际生产中起着重要作用。传统的金属熔化炉一般包括炉壳、炉衬、加热元件、坩埚和炉盖等组成部分。而传统的炉盖只是一块简单的圆形钢板或是包裹有耐火砖的圆柱形钢板覆盖在坩埚的开口处。其保温性能较差，且作用单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种金属均质熔化炉的炉盖，该炉盖结构简单，保温性能非常好，且通过在炉盖上设置搅拌器对坩埚内的金属熔融液体进行搅拌混匀，使得产品的质量得以提升。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种金属均质熔化炉的炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体包括盖板和固定在盖板下的绝热箱，所述绝热箱外层由钢板包裹而成，内层填塞保温耐火棉；所述炉盖的中间部位设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌轴伸入坩埚内部并通过设置在搅拌轴底端的搅拌叶轮对坩埚内的熔融液体进行搅拌。炉盖，特别是绝热箱的的设计使得炉体得以封闭，大大降低了金属熔化炉的热量损伤，加快金属升温融化的速度。通过设置搅拌器对金属熔液进行搅拌，使得金属融化后的金属熔液成分得以均匀，对产品的质量有了极大提升。

作为优选，所述炉盖下表面固定有四根挡流杆，四根挡流杆的下端固定有圆形的导流板。设置导流板，使得在搅拌器搅拌金属熔液时，上浮的熔液通过导流板的作用向两边流动，一方面避免了金属熔液对炉盖底部的直接冲击，另一方面使得金属熔液的流动更均匀，对均匀金属熔液十分有利。

作为优选，所述导流板中间部分呈开口向下的抛物线形，从而使导流板的下表面形成有助于引导熔融液体流动的弧度。导流板特殊形状的设计，一方面使得金属熔液对导流板表面的冲击力得以分散，使得导流板寿命得以延长，另一方面也对金属熔液起着引导流动方向的作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：该炉盖结构简单，保温性能非常好，且通过在炉盖上设置搅拌器对坩埚内的金属熔融液体进行搅拌混匀，使得产品的质量得以提升。

附图说明

图1是炉盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示的一种金属均质熔化炉的炉盖，包括炉盖本体7，所述炉盖本体7包括盖板71和固定在盖板71下的绝热箱72，盖板71的直径比坩埚口子的直径大，盖板71扣在坩埚的开口上，绝热箱72的直径略小于坩埚的内径，绝热箱72塞入坩埚的开口内。绝热箱72外层由钢板包裹而成，内层填塞保温耐火棉。炉盖本体7，特别是绝热箱72的的设计使得坩埚得以封闭，大大降低了金属熔化炉的热量损伤，加快金属升温融化的速度。

在炉盖本体7的中间部位设置有搅拌器9，该搅拌器9的搅拌轴94伸入坩埚内部并通过设置在搅拌轴94底端的搅拌叶轮91对坩埚内的熔融液体进行搅拌。通过设置搅拌器9对金属熔液进行搅拌，使得金属融化后的金属熔液成分得以均匀，对产品的质量有了极大提升。

在炉盖本体7的下表面固定有四根挡流杆92，四根挡流杆92的下端固定有圆形的导流板93，搅拌器9的搅拌轴94穿过导流板93的中心处。导流板93中间部分呈开口向下的抛物线形，从而使导流板93的下表面形成有助于引导熔融液体流动的弧度。设置导流板93，使得在搅拌器9搅拌金属熔液时，上浮的熔液通过导流板93的作用向两边流动，一方面避免了金属熔液对炉盖7底部的直接冲击，另一方面使得金属熔液的流动更均匀，对均匀金属熔液十分有利。而导流板93特殊形状的设计，一方面使得金属熔液对导流板93表面的冲击力得以分散，使得导流板93寿命得以延长，另一方面也进一步对金属熔液起着引导流动方向的作用。