[实用新型]一种处理含盐废水的膜蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，尤其涉及一种处理含盐废水的膜蒸馏装置。

背景技术

化工、煤化工、冶炼和电镀等行业在生产过程中会产生大量的工业含盐废水，由于水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素，直接将工业含盐废水排放不仅浪费水资源，而且会导致严重的环境污染。

因此，推广工业含盐废水循环利用、努力实现废水少排放或零排放已成为各行业的发展趋势和国家环境保护发展规划的明确要求。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理含盐废水的膜蒸馏装置，旨在解决现有技术中含盐废水直接排放不仅浪费水资源、而且导致环境污染的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，包括依次连接的预处理装置、原料液泵、换热器、储液槽、循环泵、加热装置、膜蒸馏系统、换热系统、蒸馏水收集罐及真空泵；

含盐废水经预处理装置进行预处理后，通过原料液泵送入到换热器进行预热，再在储液槽中与循环液混合得混合液，混合液经循环泵加压送入加热装置进行加热，然后通过膜蒸馏系统进行膜蒸馏，产生的水蒸汽进入到换热系统中进行冷凝换热，水蒸汽冷凝后进入换热器用来对含盐废水进行加热，然后进入到蒸馏水收集罐中，产生的低温料液回到储液槽中再次混合进行膜蒸馏。

所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述储液槽还连接有一浓缩液收集罐。

所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述膜蒸馏系统包括若干并联排列的膜蒸馏组件。

所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述换热系统包括若干串联的换热膜组件。

所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述蒸馏水收集罐连接有真空表和在线电导率仪。

所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述原料液泵与换热器之间连接有流量计。

所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述循环泵与加热装置之间连接有流量计。

所述的处理含盐废水的膜蒸馏装置，其中，所述加热装置入口和出口设置有温度计。

有益效果：本实用新型提供了一种能够高效处理工业含盐废水、具有有效热量回收效果的膜蒸馏装置，含盐废水经膜蒸馏装置处理后，产出的蒸馏水脱盐率达98%，水质满足工业循环水回用要求，浓缩液产生的结晶可回收利用，实现工业含盐废水少排放或零排放。

附图说明

图1为本实用新型一种处理含盐废水的膜蒸馏装置较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种处理含盐废水的膜蒸馏装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种处理含盐废水的膜蒸馏装置较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括依次连接的预处理装置2、原料液泵3.1、换热器8.5、储液槽5.1、循环泵3.2、加热装置6、膜蒸馏系统、换热系统、蒸馏水收集罐5.2及真空泵3.3；

其中，含盐废水1.1（即原料液）经预处理装置2进行预处理，其预处理主要包括：沉淀及微滤，以除去废水中对膜系统有害的物质，当然根据原料液性质的不同，可选用针对的工艺和设备。经过预处理后，通过原料液泵3.1送入到换热器8.5进行预热，再在储液槽5.1中与循环液（高浓度）混合得混合液，混合液经循环泵3.2加压送入加热装置6进行加热，然后以一定的流速通过膜蒸馏系统进行膜蒸馏，在真空泵3.3的作用下，膜蒸馏系统中的高温原料液中的水发生汽化，产生的水蒸汽进入到换热系统中进行冷凝换热，水蒸汽冷凝后进入换热器8.5用来对含盐废水进行加热，然后进入到蒸馏水收集罐5.2中收集得到蒸馏水1.2，产生的低温料液回到储液槽5.1中再次混合进行膜蒸馏。

所述储液槽5.1还连接有一浓缩液收集罐5.3。在整个循环体系中，料液浓度达到一定程度后，可进入到浓缩液收集罐5.3中产生结晶回收处理得到浓缩液1.5。

所述膜蒸馏系统包括若干并联排列的膜蒸馏组件（第一膜蒸馏组件7.1、第二膜蒸馏组件7.2、第三膜蒸馏组件7.3及第四膜蒸馏组件7.4）。在混合液通过膜蒸馏组件时，膜蒸馏组件内的中空纤维膜的高温料液中的水发生蒸馏汽化，透过膜蒸馏组件的膜孔进入到膜蒸馏组件的壳体，然后进入到换热系统中。