[实用新型]用于空分设备间断快速制高纯氩的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液氩提纯设备的技术领域，尤其是涉及一种用于空分设备间断快速制高纯氩的系统。

背景技术

现有的空分生产设备的全精馏制氩系统启动到产出合格的高纯液氩产品需要通过粗氩一塔和粗氩二塔逐段分离，粗氩I塔氩馏份中的含氧量在从90％提纯减少至5％以下，粗氩II塔氩馏份含氧量在5％降至1.5×10^-6，粗氩精馏体系中氧、氩沸点较接近(氧：88.87K，氩：87.02K)很难洗涤分离，且在建立过程中还必需解除氮的干扰和主塔工况的稳定，调纯的过程需要3天时间才能达到高纯氩标准，因此在设备工艺方面都不是最理想。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以快速缩短制氩调纯时间，且在不影响主塔工况情况下制取高纯液氩的用于空分设备间断快速制高纯氩的系统。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于空分设备间断快速制高纯氩的系统，包括上塔、下塔、粗氩一塔和粗氩二塔，上塔和下塔之间通过冷凝蒸发器连通，下塔与粗氩一塔的冷箱之间通过引出和引进管道相连通，粗氩塔与粗氩二塔的底部的冷箱通过引出和引进管道相连通，所述粗氩塔与粗氩二塔的底部连通的引出管道上的部分管道为低温管道，引出管道上靠近粗氩二塔冷箱的一侧设有低温截止阀。

本实用新型进一步设置为：所述粗氩塔与粗氩二塔的底部连通的引出管道上设有液氩进塔输入管道。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过将粗氩一塔与粗氩二塔底部相连接的管道上的部分管道设置为低温管道，在上述引出管道上靠近粗氩二塔冷箱的一侧增加低温截止阀并引出冷箱，使得在制氩系统调纯初期，将贮罐或低温气瓶的产品液氩输送至改进的粗氩一塔与粗氩二塔底部相连接的管道至粗氩二塔底部储液槽，粗氩二塔底部的粗液氩中的含氧量由90％置换减少至5％，使得粗氩二塔顶部氩中含氧量快速下降至1.5×10^-6，同时粗氩二塔底部的粗氩输送至粗氩一塔，使得粗氩一塔顶部的氧、氩组份达到分离，氧、氩分离由原先3天时间缩短到20小时；本技术改进实施简单、效果好，具有经济效益最大化、增加投资最小化的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种用于空分设备间断快速制高纯氩的系统，包括上塔10、下塔11、粗氩塔12和粗氩二塔13，上塔10和下塔11之间通过冷凝蒸发器14连通，下塔11与粗氩塔12的冷箱15之间通过引出和引进管道16、17相连通，粗氩塔12与粗氩二塔13的底部的冷箱18通过引出和引进管道19、20相连通，所述粗氩塔12与粗氩二塔13的底部连通的引出管道19上的部分管道为低温管道，引出管道19上靠近粗氩二塔冷箱18的一侧设有低温截止阀21，所述粗氩塔12与粗氩二塔13的底部连通的引出管道19上设有液氩进塔输入管道22。

本实施例在粗氩一塔进粗氩二塔底部管路加置一路引到精馏塔外部，在设备启动阶段，粗氩精馏体系中氧、氩沸点较接近(氧：88.87K,氩：87.02K)不易洗涤分离，通过加置改造，启动时在粗氩二塔底部倒灌入液氩，快速提高粗氩塔二塔至粗氩一塔回流液的氩含量，缩短了间断时制高纯氩氩的时间。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。